注塑機液壓系統故障的診斷，往往受現場條件的限制，並且在出現故障后要求儘快排除，以免影響生產進度。現場常用的注塑機液壓系統故障診斷方法:
1．直觀檢查法
對於一些較為簡單的故障，可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對零部件進行檢查。
例如，通過視覺檢查能發現諸如破裂、漏油、鬆脫和變形等故障想象，從而可及時地維修或更換配件；用手握住油管(特別是膠管)，當有壓力油流過時會有振動地感覺，而無油液流過或壓力過低時則沒有這種現象。另外，手摸還可用於判斷帶有機械傳動部件地液壓元件潤滑情況是否良好，用手感覺一下元件殼體溫度地變化，若元件殼體過熱，則說明潤滑不良；耳聽可以判斷機械零部件損壞造成的故障點和損壞程度，如液壓泵吸空、溢流閥開啟、元件卡死等故障都會發出如水的衝擊聲或「水錘聲」等異常響聲；有些部件會由於過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發出異味，通過嗅聞可以判斷出故障點。
2．對換診斷法
在維修現場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時，應採用此法。先將懷疑出現故障地元件拆下，換上新件或其他機器上工作正常、同型號的元件進行試驗，看故障能否排除即可作出診斷。如一台注塑機的液壓系統沒有工作壓力，根據經驗懷疑是主安全閥出了故障，遂將現場同一型號的注塑機上的主安全閥與該安全閥進行了對換，試機時工作正常，證實懷疑正確。用對換診斷法檢查故障，儘管受到結構、現場元件儲備或拆卸不便等因素的限制，操作起來也可能比較麻煩，但對於如換向閥、溢流閥、單向閥之類的體積小、易拆裝的元件，採用此法還是較方便的。對換診斷法可以避免因盲目拆卸而導致液壓元件的性能降低。對上述故障如果不用對換法檢查，而直接拆下可疑的主安全閥並對其進行拆解，若該元件無問題，裝復後有可能會影響其性能。
3．儀錶測量檢查法
儀錶測量檢查法就是藉助對液壓系統各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測量來判斷該系統的故障點。在一般的現場檢測中，由於液壓系統的故障往往表現為壓力不足，容易查覺；而流量的檢測則比較困難，流量的大小隻可通過執行元件動作的快慢作出錯略的判斷。因此，在現場檢測中，更多地採用檢測系統壓力的方法。
一台注塑機故障現象為熔膠壓力偏低。檢測時發現，當液壓馬達壓力為5MPa時螺桿不動，即馬達不轉動，這充分說明馬達內部泄漏比較嚴重。拆檢馬達發現，配流盤和柱塞副磨損均很嚴重，表明判斷正確。磨削配流盤\裝配后試機時一切恢復正常。
4．原理推理法
注塑機液壓系統的基本原理都是利用不同的液壓元件、按照液壓系統迴路組合匹配而成的，當出現故障現象時可據此進行分析推理，初步判斷出故障的部位和原因，對症下藥，迅速予以排除。
