氣體保護焊知識問答（四）

10、熔化極氣體保護焊的供氣裝置由哪幾部分所組成？
   熔化極氣體保護焊的供氣裝置組成如下：
   （1）鋼瓶  CO2氣體鋼瓶用以貯存液態CO2，鋼瓶表面塗黑色並寫有「二氧化碳」，瓶裝壓力為5～7MPa。Ar氣鋼瓶貯存氣態Ar氣，鋼瓶表面塗灰色並寫有「氬氣」，瓶裝壓力為15MPa。
   （2）預熱器  專用於CO2氣體，防止CO2氣體溫度下降而使管路凍結。
   （3）高壓乾燥器  專用於CO2氣體，防止CO2氣體中因含水量太高而使得焊縫產生氣孔。高壓乾燥器內裝有乾燥劑，如硅膠、脫水硫酸銅和無水氯化鈣等。
   （4）減壓閥  將高壓CO2氣體或Ar氣變成壓力為0.1～0.2MPa的低壓氣體。
   （5）氣體流量計  用來調節氣體流量的大小，常用轉子流量計，但其刻度是用空氣作為介質，若通過氣體為CO2氣體或Ar氣，浮子材料為純鋁，則氣體流量可按下式計算：
         Qco2=0.809Q空氣
         QAr=0.852Q空氣
     式中   Q空氣——流量計上標出的空氣流量；
          Qco2——換算成的CO2氣流量；
          QAr——換算成的Ar氣流量。
   （6）電磁氣閥  用來接通或切斷保護氣體。
11、試述熔化極氣體保護焊機型號的編製方法。
   根據焊機型號編製方法規定，熔化極氣體保護焊機型號的編製方法如下：
   型號的意義為：額定電流為×××的半自動CO2氣體保護焊機。
　
12、什麼是葯芯焊絲氣體保護電弧焊？
   由薄鋼帶捲成圓形鋼管或異形鋼管的同時，在其管中填滿一定成分的藥粉，經拉制而成的一種焊絲稱為葯芯焊絲。採用葯芯焊絲的氣體保護電弧焊稱為葯芯焊絲氣體保護電弧焊，見圖19。
   葯芯焊絲氣體保護焊採用CO2或CO2+Ar氣體作為保護氣體，焊接電源為直流反接。焊接時，在電弧熱作用下，葯芯焊絲，母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣層覆蓋熔滴並覆蓋熔池，對熔化金屬形成了又一層的保護，所以實質上是一種氣－渣聯合保護的焊接方法。其主要優點是：
   1）採用氣－渣聯合保護，焊縫成形美觀，電弧穩定性好，飛濺少且顆粒細小。
   2）焊絲熔敷速度快，熔敷效率高達85%～905，生產率比手弧焊高3～5倍。
   3）通過調整葯芯成分可提供所要求的焊縫金屬化學成分，以適應各種鋼材的焊接。
   缺點是葯芯焊絲製造過程複雜，送絲較困難，且粉劑易吸潮，需要妥善保管。
   13、什麼是窄間隙活性氣體保護電弧焊？
   厚板對接接頭，焊前只開I形坡口或小角度V形坡口，並留有窄而深的間隙，採用活性氣體（Ar＋CO2）保護焊完成整條焊縫的高效率焊接法稱為窄間隙活性氣體保護電弧焊，簡稱窄間隙焊。焊接時，需要採用特殊的焊槍和焊絲校直機構，使焊絲能深入到深而窄的坡口內，見圖20。窄間隙焊可分為細絲和粗絲兩種工藝：
  細絲窄間隙焊採用焊絲直徑為0.8～1.0mm，保護氣體成分為Ar＋CO220%，焊件裝配間隙6～9mm，直流反接，熔滴為噴射過渡，將焊絲指向兩側壁進行多道焊。優點是由於熱輸入量少，所以熱影響區窄，焊縫金屬晶粒細小，衝擊韌度好，成分均勻。
   粗絲窄間隙採用焊絲直徑為2.4～4.8mm，保護氣體成分Ar＋CO210%或Ar＋CO23%，焊件裝配間隙為10～15mm，直流反接，脈衝電源，單道多層焊。
   窄間隙焊的主要優點是生產率高，焊接材料及電級消耗低，缺點是側壁與焊道之間易產生未熔合。
   14、什麼是氣電立焊？
   氣電立焊是由熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護焊方法，其原理示意圖見圖21。焊件處於垂直位置，焊絲連續向下送入由焊件坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中，電弧在焊絲和接頭底部的引弧板之間引燃。焊絲和母材金屬在電弧熱的作用下不斷地熔化併流向電弧下方的熔池中，在滑塊中強迫成形。焊絲可垂直往下輸送或作前後橫向擺動，以保證兩側焊透。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。保護氣體採用CO2或Ar＋O2氣體。
   氣電立焊與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。主要優點是可不開坡口焊接厚板，生產率高，成本低。