1. 焊接過程
利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的方法稱電渣焊,圖4-19為電渣焊過程示意圖。焊前先把工件垂直放置,在兩工件之間留有約20~40mm的間隙,在工件下端裝有起焊槽,上端裝引出板,並在工件兩側表面裝有強迫焊縫成形的水冷成形裝置。
開始焊接時。使焊絲與起焊槽短路起弧,不斷加入少量固體焊劑,利用電弧的熱量使之熔化,形成液態熔渣,待渣池達到一定深度時,增加焊絲送進速度,並降低焊接電壓,使焊絲插入渣池,電弧熄滅,轉入電渣焊接過程。
2. 特點和應用
(1)可以一次焊接很厚的工件,從而可以提高焊接生產率。常焊的板厚約在13~500mm。厚的工件也不需開坡口。
2)以立焊位置焊接,一般不易產生氣孔和夾渣等缺陷。,對於焊接易淬火的鋼種,減少了近縫區產生淬火裂縫的可能性。
(3),對於調整焊縫金屬的化學成分及降低有害雜質具有特殊意義。
但,易引起晶粒粗大,產生過熱組織,造成焊接接頭衝擊韌度降低。所以對某些鋼種焊后一般都要求進行正火或回火熱處理。
電渣焊主要用於鋼材或鐵基金屬的焊接,一般宜焊接板厚在30mm以上的金屬材料。