坐標鏜床加工

   時間:2014-03-12 02:29:36
坐標鏜床加工簡介
    1、坐標鏜床按結構特徵可分為哪幾種?簡述其加工內容及精度範圍。        答:坐標鏜床按……
坐標鏜床加工正文

    1、坐標鏜床按結構特徵可分為哪幾種?簡述其加工內容及精度範圍。

      答:坐標鏜床按外形結構特徵,可分為立式、卧式兩大類。立式坐標鏜床分為單立柱式和雙立柱式;卧式坐標鏜床分為縱床身式和橫床身式。     坐標鏜床主要用以鏜削高精度孔和有精確坐標精度的孔。可進行高精度的銑削加工。還常用來在樣板和精密零件上劃線和刻線,以及對精密零件進行測量等工作。     坐標鏜床的孔加工坐標定位精度可達0.004~0.01mm,加工面的表面粗糙度值小於Ra0.8μm。

     2、坐標鏜床常用的定位系統裝置有哪幾種?這些裝置由哪些基本部件組成?

      答:坐標鏜床常用的定位系統裝置有機械式、光學式、電磁式、光電式、激光式等多種。     定位系統的各種裝置一般由下列幾部分組成:     (1)檢測基準元件。     (2)光電信號傳遞裝置。     (3)讀數裝置。

    3、精密線紋尺和光屏讀數器定位原理及其特點

      答:精密線紋尺和光屏讀數器的定位原理是:精密線紋尺固定在工作台上,並作為滑扳和工作台移動的長度基準,通過一系列光學系統裝置,將線紋尺的線紋間距放大,並成像在光屏上,當移動工作台時,被放大的線紋尺上的刻線也在光屏中移動,這樣,在光屏中的分划板上即可精確地測定工作台移動的距離。     採用光屏讀數器定位的主要特點是定位精度高,而且定位系統是非接觸性的,故不會受機械磨損的影響,可長期保持高的定位精度。

      4、簡述感應同步器定位系統的定位原理

      答:感應同步器是利用電磁感應原理,即當兩導體的相對位置改變時,它們的感應電動勢隨之變化。感應同步器定位裝置中的標尺固定在床身上,滑尺固定在工作台或滑板上。標尺上的線圈連成一條,滑尺的線圈在中央分為兩段,相互錯開1/4間距。當移動工作台或滑板時,會使標尺上產生變化的感應電動勢。通過電子檢測裝置將磁信號轉變為電信號,並將變化的電信號進行放大、整形、記數等一系列電子技術處理后,就能轉變為定位坐標值,顯示在數字顯示裝置上。

     5、試述在坐標鏜床上鏜孔的工藝特徵。這些工藝特徵對鏜刀的主要幾何參數的選擇有何影響? 

     答:坐標鏜床加工以鏜削精密孔為主,孔的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度都要求較高,加工面的表面粗糙度也要求較細。因此,加工余量和每次切削深度均較小,進給次數較多。由於以上工藝特徵,鏜刀前角和后角應適當增大,主偏角取90°,副偏角一般取4°~8°,並磨出修光刃;還應適當修磨刀尖圓弧。刃傾角一般取正值。


     6、坐標鏜床有哪些專用工具?其主要功用是什麼? 

 答:坐標鏜床的專用工具,根據其功用可分為三類。   

 (1)用作定位和找正的工具它包括千分表定心器、心軸定位器、球頭定心桿、光學定位器、定位頂尖、彈簧中心沖。

 (2)裝夾刀具用的工具它包括萬能鏜刀架、可調鏜刀桿、鑽夾頭、彈簧夾頭等夾緊工具。

 (3)劃線工具它包括劃線頂尖和划規、刻線刀及夾持工具。

      7、如何使用光學定位器? 

    答:光學定位器安裝后,將對準角鐵放置在基準面上,對準角鐵的兩面同工件上基準面之間應密切結合。調整工作台位置,使對準角鐵中基準刻線同光學定位器內刻線重合,然後調整光屏讀數器上的分划板位置,使像進入某一根雙刻線中。結合粗標尺和光屏讀數,根據圖樣要求,即可將工件調整到距基準有精確尺寸要求的加工位置。


     8、在坐標鏜床上加工零件時,為減少工藝系統熱變形引起的加工誤差,應注意哪些事項? 

    答:應注意以下幾點:     (1)坐標鏜床的工作環境應有恆溫條件,溫度控制在20±1℃內。     (2)被加工工件在加工前,應預先放置在恆溫室內,時間不少於8h,以保證工件與機床無溫差。     (3)機床工作前應先進行空運轉,待達到或接近熱平衡后再進行加工。在不切削的間斷時間裡,仍讓機床空運轉,以保持機床的熱平衡。     (4)應將粗加工、半精加工、精加工工序嚴格分開,每一工序之間的時間間隔應不小於8h。     (5)嚴格控制切削用量,切削深度一般不超過0.5~1mm,進給量不超過0.05~0.07mm/r。     (6)機床周圍不允許人群圍觀,機床照明布置應合理,以免影響機床的環境溫度。


     9、在坐標鍵床上進行精密平面的銑削加工可達到的精度范圈,以及銑削時應注意的事項 

     答:在坐標鏜床上精密銑削后的平面,其表面粗糙度值可小於Ra0.8μm,平面度誤差在0.004~0.012mm之間,位置度精度可達0.01mm。
     銑削時應注意以下幾點:   

 (1)銑削余量不能太大,一般為1~3mm。   

 (2)銑刀必須鋒利,裝夾應牢靠。刀軸和鏜床主軸錐孔配合面的接觸面積應不小於80%。    

(3)銑削時,主軸套、主軸箱必須鎖緊,不允許其在銑削過程中產生微量的位移。    

(4)工件裝夾要合理,以免引起較大的裝夾變形。    

(5)用精密絲杠作定位測量系統的坐標鏜床,不宜用來進行銑削加工,以避免絲杠產生過快的不均勻磨損。     10、坐標鏜床加工時,影響孔距精度的主要因素有哪些?可採取哪些措施加以解決?    

答:有以下主要因素和解決措施    

(1)定位誤差太大。解決措施是合理選擇定位方法,提高工件定位基準面和夾具定位元件的精度。    

(2)精密絲杠定位裝置定位精度低,修正板磨損或移位。解決措施是提高定位精度,對修正板重新進行修正,並加定位銷不使其移位。    

(3)光學定位系統的前、后物鏡組移位,影響了機床光學系統的放大倍數。解決措施是重新調整物鏡組焦距,調整放大倍數。    

(4)機床的幾何精度達不到要求,導軌直線度誤差超出機床精度指標。解決措施是修復機床,並重新校正導軌直線度。    

(5)機床剛性差。解決措施是工件儘可能放在工作台中間,刀桿、主軸不宜伸出過長,合理選擇切削用量。  (6)工藝系統產生熱變形。解決措施是採取恆溫,並嚴格控制溫差。機床在加工前必須空運轉,待達到熱平衡后再加工。

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