有時數控機床電氣系統改造，並不一定包含該機床全部電氣系統，應根據科學的測定和分析決定其改造範圍。停機改造的周期，根據各企業的實際情況確定，考慮因素有生產緊張程度、人員技術水平、準備工作充分程度、新系統大小與複雜程度，甚至還包括天氣情況等。切忌好大喜功，急於求成，匆忙上陣，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
⑥改造的技術準備
改造前的技術準備充分與否，很大程度上決定著改造能否取得成功。技術準備包括：
a.機械部分準備為配合電氣改造而需進行的機械大修改造的測量、計算、設計、繪圖、零件製作等應先期完成。同時對停機后需拆、改、加工的部分等應事先規劃完畢，提出明確要求，與整個改造工作銜接得當。
b.新系統電氣資料消化新系統有許多新功能、新要求、新技術，因此改造前應熟悉技術資料，包括系統原理說明、線路圖、PLC梯形圖及文本、安裝調試說明、使用手冊、編程手冊等。要有充裕的時間來對上述資料進行翻譯(進口系統)、消化、整理、核對，做到思路清晰，層次分明。
c.新舊系統介面的轉換設計根據每台設備改造範圍不同，需事先設計介面部分轉換，若全部改造的，應設計機電轉換介面、操作面板控制與配置、互聯部分接點、參數測量點、維修位置等，要求操作與維修方便、合理，線路走向通順、中小連接點少，強弱電干擾最小，備有適當裕量等。局部改造的，還需要考慮新舊系統的性能匹配、電壓極性與大小變換、安裝位置、數模轉換等，必要時需自行製作轉換介面。
d.操作、編程人員的技術培訓機床電氣系統改造后，必然對操作、編程人員帶來新的要求。因此提前對操作人員和編程人員進行新系統知識培訓十分重要，否則將影響改造后的機床迅速投入生產。培訓內容一般應包括新的操作面板配置、功能、指示含義；新系統的功能範圍、使用方法及與舊系統的差別；維護保養要求；編程標準與自動化編程等等。重點是弄懂、弄通操作說明書和編程說明書。
e.調試步驟與驗收標準的確定新的電氣系統改造完以後，怎樣進行調試以及確定合理的驗收標準，也是技術準備工作的重要一環。調試工作涉及機械、液壓、電氣、控制、感測等，因此必須由項目負責人進行，其它人員配合。調試步驟可從簡到繁，從小到大，從外到里進行，也可先局部后全局，先子系統后整系統進行。驗收標準是對新系統的考核，制定時必須實事求是，過高或過低的標準都會對改造工作產生負面影響。標準一旦確定下來，不能輕易修改，因為它牽涉到整個改造工作的各個環節。
(2)改造的實施
準備工作就緒后，即可進入改造的實施階段。實施階段內容按時間順序分為：
a.原機床的全面保養機床經長期使用后，會不同程度地在機械、液壓、潤滑、清潔等方面存在缺陷，所以首先要進行全面保養。其次，應對機床作一次改前的幾何精度、尺寸精度測量，記錄在案。這樣既可對改造工作起指導參考作用，又可在改造結束時作對比分析用。
b.保留的電氣部分最佳化調整若對電氣系統作局部改造，則應對保留電氣部分進行保養和最佳化調整。如強電部分的零件更換，電機的保養，變壓器的烘乾絕緣，污染的清潔，通風冷卻裝置的清洗，伺服驅動裝置的最佳化調整，老化電線電纜的更新，連接件的緊固等等。只有對保留的電氣部分做好過細的最佳化調整工作，才能保證改造后的機床有較低的故障率。
c.原系統拆除原系統的拆除必須對照原圖紙，仔細進行，及時在圖紙上作出標記，防止遺漏或過拆(局部改造情況下)。在拆的過程中也會發現一些新系統設計中的欠缺之處，應及時補充與修正，拆下的系統及零件應分門別類，妥善保管，以備萬一改造不成功或局部失敗時恢復使用。還有一定使用價值的，可作其他機床備件用。切忌大手大腳，亂扔亂放。
d.合理安排新系統位置及布線根據新系統設計圖紙，合理進行新系統配置，包括箱體固定、面板安放、線路走向和固定、調整元器件位置、密封及必要裝飾等。連線工作必須分工明確，有人複查檢驗，以確保連線工藝規範、線徑合適、正確無誤、可靠美觀。
e.調試調試必須按事先確定的步驟和要求進行。調試人員應頭腦冷靜，隨時記錄，以便發現和解決問題。調試中首先試安全保護系統靈敏度，防止人身、設備事故發生。調試現場必須清理乾淨，無多餘物品；各運動坐標拖板處於全行程中心位置；能空載試驗的，先空載后載入；能模擬試驗的，先模擬后實動；能手動的，先手動后自動。
(3)驗收及後期工作
驗收工作應聘請有關的人員共同參加，並按已制定的驗收標準進行。改造的後期工作也很重要，它有利於項目技術水平的提高和使設備儘早投產。驗收及後期工作包括：
a.機床機械性能驗收經過機械修理和改造以及全面保養，機床的各項機械性能應達到要求，幾何精度應在規定的範圍內。
b.電氣控制功能和控制精度驗收電氣控制的各項功能必須達到動作正常，靈敏可靠。控制精度應用系統本身的功能(如步進尺寸等)與標準計量器具(如激光干涉儀、坐標測量儀等)對照檢查，達到精度範圍之內。同時還應與改造前機床的各項功能和精度作出對比，獲得量化的指標差。
c.試件切削驗收可以參照國內外有關數控機床切削試件標準，在有資格的操作工、編程人員配合下進行試切削。試件切削可驗收機床剛度、切削力、雜訊、運動軌跡、關聯動作等，一般不宜採用產品零件作試件使用。
d.圖紙、資料驗收機床改造完后，應及時將圖紙(包括原理圖、配置圖、接線圖、梯形圖等)、資料(包括各類說明書)、改造檔案(包括改造前、后的各種記錄)匯總、整理、移交入檔。保持資料的完整、有效、連續，這對該設備的今後穩定運行是十分重要的。
e.總結、提高每次改造結束后應及時總結，既有利於提高技術人員的業務水平，也有利於整個企業的技術進步。
