模具製造工藝的編製

模具製造    時間:2014-03-12 02:21:31
模具製造工藝的編製簡介
    由於模具零件形狀的複雜性及特殊性, 在實踐中, 很難將其製造工藝按某種固定模式進行編製,各廠家因其設備狀況、技術水平不同, 所編製的工藝也完全不同, 但……
模具製造工藝的編製正文
    

由於模具零件形狀的複雜性及特殊性, 在實踐中, 很難將其製造工藝按某種固定模式進行編製,各廠家因其設備狀況、技術水平不同, 所編製的工藝也完全不同, 但工藝編製的原則及基本指導思想應是大同小異的。下面就工藝編製方面的問題談一些個人的意見。

1 工藝編製的基本原則


零件加工工藝編製的基本原則是: 以現有的人力、物力, 在尊重客觀現實的基礎上, 根據模具零件的要求, 客觀地編製切實可行的工藝流程, 多、快、好、省地製造高質量符合使用要求的零件, 並應特別注意快、省的重要性。對整副模具而言,由於零件繁多, 需組配加工的工序也較多, 因此工序間的銜接是工藝編製和生產計劃安排中的一大課題。編寫工藝時, 應注意考慮省時、省料、少用電極等諸多方面,從而降低成本,提高勞動生產率。

2 工藝編製的基本指導思想和注意事項

基本指導思想應是在上述基本原則的要求下,始終抓住快、省這兩大要求, 有邏輯地、合理地編製零件工藝流程。

根據機械製造工藝學的基本觀點及統籌學的相關理論, 針對模具單件、少量零件生產的特點, 工藝編製應採用集中工序加工的原則, 杜絕分散加工的工藝流程。


工藝編製時應注意以下幾個方面:

(1) 從工藝流程方面看,粗、精或粗加工、半精加工、精加工應嚴格分開,不能混為一體或交*安排。這是因為一個零件的製造,中間也許要經過調質、時效、探傷、淬火、滲氮表面處理等加工工序,如果熱加工工序安排不當,就會造成刀具損耗大,使用或增設的電極多,高硬切削工序或加工量增加,製造成本遞增, 進度減緩。一般來講, 粗、精加工的劃分由熱處理工藝決定。

(2) 在不影響零件尺寸精度及使用功能的情況下, 同工種工序應儘可能安排在一個機台上加工,即採用集中工序加工的編製思想, 使工藝流程縮短。這樣可減少重複勞動(指識圖、計算等工作量) ,避免質量事故發生或減少發生的機率, 同時亦可減少生產管理人員轉運安排及交驗所耗時間, 提高生產效率。
(3) 工藝編製中應充分考慮操作者的勞動強度,人、機的安全性及裝、夾、換刀、加工的難易程度等因素。例如對板類零件孔的加工, 可以鏜削的不安排成車削加工。
(4) 能採用普通機床加工的應盡量不編在精密機床上進行,以保護精密機床的精度和使用期限。
(5) 根據模具及相關零件的用途, 需組合加工或配製的應特別留意在合適的工序中安排進行, 並予以說明。
(6) 根據對零件的分析, 考慮加工中的對刀、定位、裝夾和測量等要求, 備料中需增大相關尺寸的應注意留出工藝余量。工序中一般應給出草圖, 標明余量部分的用途。

(7) 工藝流程中某些工序輔助測量、對刀、檢驗孔或面應適當提前做出, 以便後續工序的順利完成, 同時也便於盡早發現問題, 採取補救措施, 減少不必要的損失。
(8) 當加工中工藝基準無法與被加工尺寸的設計基準重合時, 對壓鑄模類零件來講, 一般可採用基準統一原則來解決。但如果尺寸精度要求較高時, 仍需進行工藝尺寸鏈的轉換計算, 並在圖中標明工序的工藝基準。
(9) 編製工藝時應根據現有的設備能力及人員素質狀況,力求在內部完成零件的加工。
(10) 盡量在最終熱處理前完成去余量工作, 並使余量留得合適,給精加工創造良好的條件。
(11) 粗加工去余量時應考慮零件熱處理后變形量過大以致產生裂紋及尺寸超差的問題。例壓鑄模, 在動模凸出部分較高時, 粗加工應在形狀與分型面相接部分留出R 3~ R 5mm 的環形圓弧帶,以免應力集中,熱處理后產生裂紋。

3 生產中對零件工藝流程及單工序工藝編製的基本要求


對單個零件工藝流程的要求可概述為: 流程具有邏輯性、可讀性; 路線清晰可辨; 工序之間不互相矛盾、重疊、含混不清;不遺漏工序;熱加工工序安排合理;更重要的是具有實用可行性。
單道工序工藝編製的要求是:對零件進行分析,預先歸類, 需加工的工序內容完整, 條理分明, 對照圖紙能較快找到加工部位; 力求用大家熟知的專業術語和尺寸表達被加工部位,例如,卧鏜:組合動、定模及框作分流錐及澆口套孔系<85mm ×<95mm ×15mm、<105mm ×<145mm ×25mm 合格, 使當事人明白應該做什麼, 還應注意什麼。總之做到工序所指與圖標識的有機統一, 這樣也便於檢驗人員能較快地、完整地對工序尺寸進行檢驗。

4 組配零件的組合加工說明

1 副模具是由許多零件組裝而成的, 由於使用上的要求, 有些零件需進行組配加工。一個好的模具設計師也應該是一個合格的製造工藝師, 這有利於他設計出既符合使用要求, 同時又具有好的製造工藝性的零件。對於一個好的製造工藝師, 了解零件與零件之間的裝配關係及零件在整副模具中的作用,從而合理安排組合或配作工序是極其重要的,也是保證模具設計和使用要求的重要課題。

對壓鑄模來說, 一般需組合加工的零件及部位有:
(1) 動、定模框上的導柱、導套孔。
(2) 分別位於兩半模上裝分流錐與裝澆口套的孔。
(3) 動、定模框經卧鏜刮削(或磨削) 一側基面,組合鏜制了導柱、導套孔, 且由鉗工配裝了導柱、導套后,另一側基面應進行咬合穿導刮削或磨削,並應保證與已制基面垂直。
(4) 推桿固定板、推板與動模座板裝推板導柱的孔應進行組合加工,鏜制。
(5) 在設計有推板導柱的模具中,複位桿孔應由鉗工裝配好推板導柱等零件后劃線組合鑽孔而得。組合鏜推板導柱孔的工序應安排在作複位桿孔前進行。
(6) 對微小型模具, 用複位桿替代推板導柱的,複位桿孔一定要與推板上的孔組合鏜制, 而不能由鉗工鑽制。
(7) 以支承柱替代推板導柱的中、大型模具, 推板導柱、推板導套孔的製作按上(4) 進行, 複位桿孔可按上(5) 進行製作。

(8) 斜銷孔應在裝配好動、定模和框及滑塊后,合模在卧鏜上進行組合加工。

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