液壓機密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨，使閥產生泄漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應採用相應精度的。他們認為5μM的油泵密封元件，如果採用過濾精度為3／μM的過濾器，壽命可比採用10μM的提高10倍。
但液壓支架用閥，工作環境十分惡劣。在採煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、岩粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由於開啟關閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統液體的污染雜質，是十分困難的，有人曾經設想在乳化液泵站採用高壓過濾器，同時在每台支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。
另一方面，隨著液壓機液壓支架技術的發展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，來計量液壓閥的壽命。但實際上室內形式試驗與井下實際工作結果相差很大。現在許多國家的形式實驗，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當的煤粉，有的是加入機械雜質。為此，需要使用新型的、抗污染能力強的、適合於井下工作條件的。
