刀具管理部門業務分析
在航天製造企業中，刀具管理的模式主要是採用總/分庫的方式進行管理：由總庫負責刀具的採購入庫；面向個人和部門的工具發放由總庫負責；車間工人向各分庫借用和歸還刀具。
若總庫沒有所需刀具，則由總庫提出購置申請，按相關程序審批后，由物資處進行採購，到貨后入總庫，各分庫再填寫領料單領取。
刀具管理系統概述
針對航天製造企業刀具管理的特點，企業數字化生產車間建立的迫切需求，按照企業刀具管理部門的需要，建立了一套C/S和B/S結構相結合的刀具管理系統。其中刀具管理人員通過C/S模式進行管理，其他人員通過B/S結構進行數據查詢和共享。同時配備了自動化立體倉儲設備，滿足刀具庫存自動化管理的要求。
條形碼技術和編碼實現刀具標識
航天製造企業的生產製造任務屬於單件小批量生產，在型號任務的生產過程中，對刀具使用的特殊要求成為了刀具標識技術選擇的關鍵。原有的刀具倉庫內，每類刀具都存放在特製的金屬盒中，管理人員在盒上用墨筆手工填寫名稱和規格，擺放在工具櫃中，刀具的借用採用工具牌作為憑證，並手工記錄到工具帳本上。這種管理方式較為簡單，刀具的擺放不靈活，常年的工具帳本堆積數量較大，而且對於刀具借用的追溯查詢也相當不便。因此，作為國防科技工業的航天製造企業對這種落後的管理方式急需改進，必須採用先進刀具標識技術來滿足航天製造的技術需要。航天型號研製屬於國防科技工業，具有嚴格的保密要求，因此RFID技術暫不能用於目前航天製造企業的刀具標識體系。從經費成本的角度考慮，感測器方式也不太適用，其技術也不太成熟。因此，在刀具管理系統的實施過程中，航天製造企業從經費成本、技術成熟度以及實現難度等方面考慮，將條形碼識別技術作為刀具識別的技術手段是一個較為科學合理的選擇。條形碼技術具有輸入速度快、可靠性高、經濟實惠、易於製作等優點。條形碼的種類繁多，有一維的、二維的，一維碼包括128碼、UPC碼、EAN-13碼等，從設備成本和實用性考慮，企業最終選擇一維的128碼作為條形碼的輸出格式。同時，考慮到涉及型號任務生產的刀具種類繁多、形狀各異，為實現有效管理、合理使用，必須建立合理的編碼規則，將每一類、每一種、每一把刀具的編碼體系與條碼技術相結合，從而實現在管理上有效地對刀具進行檢索、調度和分發，同時合理安排生產計劃和購進計劃。根據航天製造企業的生產需要，結合刀具自身的基本參數，組成符合企業實際情況的編碼規則。為確保編碼的可擴展性，在輔碼部分提供富餘的編碼欄位。刀具編碼規則設定如下：刀具編碼由四部分組成：第一至三部分為刀具編碼的主碼，第四部分為輔碼。主碼採用剛性編碼系統，即位數一定，輔碼採用柔性編碼方式。輔碼主要描述標識特徵，如刀具生產廠家、行業標準、刀具參數等，反映數控刀具和加工中心刀具自動識別問題。根據生產加工的要求，航天製造企業選擇刀具規格作為刀具的輔碼。在定義刀具編碼規則之後，操作人員為每一種類的刀具定義了編碼。通過刀具管理系統批量生成刀具條碼標籤，刀具條碼標籤是由刀具名稱、刀具規格、一維128碼、刀具編號以及用途等五個部分組成。
