微細切削是為滿足微小型結構件的加工需求，在傳統切削基礎上發展起來的一種微製造技術，在微型注塑模具、光學元件、集成電路、計算機外設等多個領域具有廣闊的應用前景。微細切削的基本原理是在精密(或超精密)切削機床上，利用微細切削刀具去除工件上的多餘材料，使之成為在形狀、精度和表面質量等方面符合要求的微小型精密零件。微細切削技術的發展依賴於微細切削刀具技術的支撐。本文結合微細切削的特徵，分析了微細切削對於切削刀具的基本要求，重點介紹了適用於微細切削的刀具材料、刀具設計要點和典型的刀具製備工藝。
2微細切削刀具的基本特徵
目前應用較多的微細切削方法主要有微細車削、微細立銑削、微細飛切和微細鑽削，使用的微細切削刀具相應為微細車刀、平頭及球頭立銑刀、飛刀和鑽頭。受尺度效應的影響，微細切削的刀具磨(破)損、切削力、切削表面形成等加工機理顯著區別於常規尺度切削，刀具所承受的切削抗力、摩擦和衝擊等工況條件更為惡劣。適用於微細切削的刀具應滿足以下基本要求：
(1)整體尺度小，局部特徵尺度微小針對微小型系統中廣泛存在的框架、平面、曲面、軸、槽、壁、孔等各類微小型結構，為了適應微細切削加工特徵微小、加工精度較高的特點，以及避免與工件之間的干涉，切削刀具的整體尺度和切削部分的特徵尺度必須同步減小。
(2)切削刃鋒利在微細切削條件下，為了實現極微量的材料去除，所採用的切削深度和進給量通常在微米級，切削厚度與刀具刃口半徑處於同一數量級，刀具實際前角將表現為較大的負值。刃口半徑對於微細切削性能的影響不容忽視，切削刀具應具有足夠鋒利的切削刃。但是，受刀具材料特性和製造工藝的限制，刃口半徑還不能隨刀具整體尺度的降低而成比例地降低。
(3)表面質量好表面質量對於微細切削刀具的使用性能影響極大。為了獲得良好的微細切削精度和表面質量，微細刀具應具有較高的表面完整性及較小的表面粗糙度和微觀成形缺陷。較差的表面質量不僅會增加微細切削時的摩擦阻力，導致加工表面惡化，而且會削弱刀具強度。
(4)強度高，抗衝擊能力強對於小直徑的微細立銑刀和鑽頭等旋轉刀具，微細切削是在極高的主軸轉速下進行。微細切削刀具的切削部分應具備足夠高的強度和動態特性，能夠承受微細切削時的高頻衝擊負載。
(5)剛性好，抗變形能力強為保證加工精度，微細刀具應具有較高的剛性，以減小切削力作用下的變形和回彈。微細立銑削時，刀具剛性不足引起的軸向和徑向變形是影響加工精度的主要原因；微細鑽削時，鑽頭變形量過大引起的折斷將導致工件報廢。
