對於五坐標加工和加工量變化較大的場合，利用Vericut軟體可以實現避免碰撞干涉等優化刀具軌跡的目的。
二、提高CAD/CAM軟體的應用水平
CAD/CAM軟體的應用水平是數控加工技術應用水平的因素之一。數控編程時應根據產品的特點採取合理的造型編程模式。
1.手工與CAM編程的結合
充分利用相關數控機床系統本身提供的編程模塊，如數控銑削加工矩形槽、U形槽、鑽孔循環，數控車削加工的端面、外圓循環加工，電火花機床的電極搖動加工功能，線切割加工的放電工藝參數的專家選擇等，可大幅度提高數控編程的效率和正確性。
2.選擇合理的CAM編程策略
在進行產品加工模型的建立時，應該針對產品加工對象的具體特點採取有效而簡捷的措施。按產品加工的部位編程，多用於工序的內容比較單一，且干涉較少的情形，如孔、凹槽、凸台等特徵多出現於對結構零件的編程與加工中。對產品加工模型進行整體造型，多用於加工工序的內容比較多、干涉區域多、複雜曲面等特徵的加工。
3.數控編程模板的使用
利用CAM系統創建用戶自己的模板，並加以重複利用可大大提高編程效率。例如，製造模具時將加工凸模和凹模時的最佳工藝過程定義為加工模板，在加工新的相似產品對象時只需調用模板文件選擇所需的幾何體並啟動這個流程即可，用戶通過加工嚮導可非常容易地從模板中獲得專家級的製造過程指導，並通過簡單的交互，快速生成數控加工刀具軌跡。
4. CAD/CAM專家系統的應用
利用CAD/CAM軟體的功能模塊，如鈑金設計、模具設計、關聯設計、零件族設計、用戶自定義設計等專家設計知識，有助於減少產品的三維造型時間，從而提高數控編程的效率和正確性。
5.專用後置處理程序的開發
企業一般都存在數控系統的多樣性，如FANUC、SIMENSE、HEIDENHANE等，各數控系統各有優點但互不兼容，很難做到統一。開發企業現有數控機床系統的后處理程序，可在通用數控程序處理的基礎上，從機床配置、程序輸出格式、坐標變換等方面，由具有軟體開發和數控加工經驗的技術工程師對其進行專門的開發，確保在同一類型的機床進行加工時，在共享同一刀位軌跡的情況下，能輸出相應數控機床加工的程序代碼。
6.設計合理的刀具軌跡
數控加工最終體現在刀具軌跡的快速、高質量設計上，尤其是在模具毛坯除去量很大的情況下更為突出。傳統的方法一般是採用立銑刀進行粗加工，採用球頭刀進行半精加工與精加工。在粗加工時應力求高效快速排量，充分利用普通設備與數控設備結合進行。在進行精加工時應考慮企業模具鉗工的水平，選用合理刀具和步距，刀具和步距過大或過小都不利於產品的加工效率和製造成本。數控程序編製應結合材料及加工余量來科學綜合考慮加工的切削參數，以等體積變速切削和高速切削為目標，建立開發常用材料刀具的切削工藝參數庫。
三、數控設備選型與功能開發
數控設備的購買和使用在很大程度上決定了該設備潛能的發揮。很多企業在設備選型和購買后在使用方面存在一些問題，如設備的行程、精度、功能、可開發的潛力等方面。尤其是數控設備朝高速、精密方向發展，在購買高速機床時一定要考慮綜合成本、CAM軟體、經驗的積累與應用水平。對於傳統難加工材料的變速或重力切削、一定要考慮主軸刀柄鋼性，盡量選用大型號，如BT50的銑削刀柄，同時要考慮機床功能的擴展。另一方面，在設備本身功能與潛能的開發、機床附件，如角度銑頭的應用來擴大機床的應用範圍。針對數控設備的選型和機床功能的開發使用，可從以下幾個方面開展一些必要的工作。
1.高中低檔數控設備的搭配
由於數控設備的價格相對昂貴，企業可根據自己的實際情況，在早期進行數控加工技術的應用時，選用改造數控設備進行技術應用投資，取得一定的應用經驗后。再根據產品的加工特點，如材料狀態、類型、精度、批量、周期要求等，配置合適的中高檔數控設備。
2.設備的驗收
很多數控機床其補償精度在高速加工的情況下出現較大的誤差，或者是主軸運轉的速度難以長時間運行，導致主軸因高溫燒毀的現象發生。在進行設備驗收時，除國家的驗收標準外，可以附加企業自身產品加工要求的驗收條件。
3.設備功能開發
設備功能的開發涉及數控系統的掌握程度，刀具及工件材料與切削參數的合理匹配。例如，立式數控銑床安裝角度銑頭進行卧式加工，數控銑床進行鏜孔、攻螺紋加工，數控車削加工的固定循環，數控線切割機床和電火花機床的電加工參數的合理選擇等。
四、結束語
要提高產品製造的效率，實現快速製造還要涉及高技能人才培養、實行科學化的管理等方方面面，限於篇幅這裡不再展開。本文只是從技術的角度，對這一問題進行了相關的探討，希望能對大家有所幫助。
