移印最顯著的特色是間接印刷，間接印刷最大的優勢是保持了印版和承印物位置的獨立性，將印版上面的油墨傳遞到承印物表面的移印膠頭形狀的變化又使得移印技術對承印物形狀的適應性大大增強。
現在我們將移印技術在眼鏡上面的印刷涉及的工藝問題作一粗淺介紹，方便大家了解移印技術在眼鏡行業的應用的大致情況。
1、油墨選擇
油墨選擇在移印技術佔據著非常重要的地位，這和移印技術涉及的承印材料廣泛有關。由於鏡架是金屬製造的，要求油墨在金屬表面的附著力要好，現在普遍採用的是雙組分油墨，烘乾方式乾燥。鏡片的印刷則需要玻璃油墨，玻璃油墨通常也是雙組分油墨，烘乾的方式乾燥。雙組分油墨固化后的墨層具有硬度高、附著力好的特點，但操作稍微麻煩一些。
雙組分油墨的使用方法簡述如下：
(1)先按照油墨說明將硬化劑添加到油墨中攪拌均勻，將其倒入油盤中進行印刷。由於雙組分油墨會緩慢固化，所以要控制用量。
(2)印刷完畢應放置在烘乾箱中烘乾處理以加快乾燥速度。雙組分油墨一般在室溫條件下的乾燥時間長達10小時，這會影響生產效率，採用烘乾方式是比較理想的，通常烘乾溫度在150℃～180℃之間，時間5～10分鐘。
2．移印膠頭
移印工藝中移印膠頭的選擇是至關重要的。首先，移印膠頭的形狀要能夠印刷到指定位置，其次要保證變形較小。由於鏡架的印刷面積非常小，移印膠頭應稍微尖一些，通過試驗，截面積為38mm的A7膠頭比較適合。A3膠頭的印刷效果也很好，但由於截面稍微小一點，印刷變形稍大。
移印膠頭的硬度是選擇時應考慮的另一個指標，較軟的膠頭適應性廣一些，但印刷圖文變形大。特別是像眼鏡架這麼小的印刷產品，圖文字體很小，圖文變形大很容易使圖文線條之間粘連，變得模糊不清，所以選擇硬一點的膠頭比較好，我們的試驗結果是邵氏硬度為32度的膠頭能夠達到最好的印刷質量。
鼻托部分的印刷選擇的膠頭考慮到位置的局限，應選擇截面積小一點的膠頭，我們的試驗結果是截面積在15mm以下的膠頭比較適合，硬度也應在32度以上。
3．鋼板
移印機的印版是鋼版，製作鋼板的方法是腐蝕法，鏡架和鏡片的印刷圖文都非常小，所以鋼板的尺寸也不需要太大。按照移印各行業的標準，採用75mm×l00mm和100mm×100mm兩種規模的鋼板都可以，而眼鏡架印刷圖文最長邊的長度也不過20mm，所以圖文可以使用75mm×100mm的鋼板。
鋼板的製作採用傳統的腐蝕法。由於字體很小，曝光時間短一些，才能得到深度均勻一致的鋼板。
製作鋼板，深度的控制是一個主要指標。過深的深度很容易造成糊版，油墨的轉移受到影響，而且字體的筆劃容易粗細不均，筆劃之間的間距變小，清晰度下降。深度過淺的弊端也是顯而易見的，這就是字體的顏色飽和度不高，顏色難以達到醒目的效果。我們的試驗結果是深度控制在19μm最為理想。
4．移印機
眼鏡架的印刷面積小，僅僅是印刷公司的商標之類，所以並不涉及複雜的圖文，也不涉及套色，選用機器應以單色的小面積的移印機為好。
5．夾具
在特種印刷行業，製作夾具是一件基本的工作。一般來說，製作夾具主要是，保證承印物的印刷區域和膠頭有相對固定的位置，保證產品印刷的統一性。同時牽涉到多色套印時容易實現套印準確，所以夾具在移印工藝中的位置不可或缺。眼鏡架的內側緣是印刷圖文的區域，而這個位置必須通過夾具夾持才能保證和移印膠頭平行。印刷過程中，眼鏡架不能鬆動，要求固緊效果好，使用水晶膠澆鑄的夾具應是首選。
水晶膠澆鑄的方法是利用不飽和聚酯樹脂在硬化劑的作用下發生固化的原理製作的，非常容易按照產品的形狀固化成型。不管眼鏡架的結構多麼複雜，利用這種方法製作的夾具能很好地固定眼鏡架，符合印刷要求。製作的方法是：先將樹脂A成分和B成分混合攪拌均勻倒入事先準備的紙型內，直至樹脂出現膠凝狀態，將眼鏡架取出即可。
鏡架和鏡片的移印儘管是一個很簡單的工藝過程，但從中可以看出，移印工藝的特點：
移印非常適合印刷面積很小，印刷位置不規則的產品；正是眼鏡產品需要印刷的部位比較特殊才使移印工藝得以精彩應用。
從印刷工藝的角度來看，要想實現精美的印刷效果，選擇高質量的移印油墨和硬度比較高的移印膠頭是必須要重視的兩個因素。
移印效果的好壞與夾具質量密不可分。
