軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，主要用於確定旋轉軸與其它零件起支承或導向作用。軸承的傳統製作工藝相當複雜，真正加工起來，步驟有時可達到70步之多，特別是熱處理環節、鍛造環節、磨加工環節精度要求很嚴格。但如果應用3D列印技術及三維CAD建模軟體，則能少則一個小時就能完成軸承的模型製作工序，大大簡化了生產步驟，降低成本材料，減少出錯率。
在進行3D列印之前，必須依靠前端的建模軟體進行設計創建三維數據模型，常見的三維CAD設計軟體有國外的Solidworks，NX，國內中望3D等。由於中望3D具有靈活的自由曲面混合建模功能，能滿足企業進行精確設計的需求，而且在2013版本中加入了直接輸出到“3D印表機”（Print3D）的功能，讓用戶非常方便快捷地與3D印表機交互，快速列印.軸承效果圖完工見左上圖，即重要的前端三維CAD數據模型已創建完畢，接下來要實現3D列印。
由於3D列印是一種快速成型技術，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術，前提是必須以數字模型文件為基礎，因此，需要通過前面的產品建模三維CAD數據模型創建完畢，接下來可用3D印表機把模型列印出來：
第一步：由於3D列印文件格式為STL，首先將設計好的模型圖紙用中望3D輸出轉為STL格式。中望3D有完整的輸入輸出數據介面，專用於與3D列印軟體無縫接合。選擇“文件”操作界面上的“3D列印”按鈕（如下圖），可以自動切換到專用3D列印軟體界面，無需手動轉換STL格式，進行3D列印編程工作。
第二步：把軸承STL文件輸入到３Ｄ印表機對應的列印管理軟體，由於３Ｄ印表機有一個最大列印尺寸，可以根據印表機的可打範圍對產品的位置、放置方向、比例大小和列印屬性進行調整。
Objet公司的３Ｄ印表機可以通過Objet Studio列印管理軟體來對列印產品進行輸出前的產品調整並指定列印材料。相關設置完畢就可以輸出到３Ｄ印表機進行實際的產品列印。
可以根據實際需要對零件調整比例，從上圖可知原始大小已經適合列印操作，調整產品放置位置，放置在列印工作台範圍內。
指定對應的列印材料。
第三步：通過輸出印表機功能實現列印操作。
從上圖可以得知列印加工所需時間04:17、產品重量166g、承托重量85g，所需材料總重量為251g，最後待印表機完成列印。如下：
通過3D列印技術，我們可以快速的對新產品進行設計、測試等工作。特別對複雜的產品更能體現其快速成型、節約成本之優勢。中望3D可以輔助進行前期的建模設計，滿足製造業企業的精確使用需求。越來越多的實踐使用證明，中望3D的CAD/CAM一體化解決方案可以輕而易舉解決客戶所需，從而實現從設計到加工的最佳途徑。
