在表面上，對有如凸輪軸磨削這麼複雜的製造過程進行模型製作訓練看起來似乎一點都不直觀。但是，它是一種比較簡單的輸入已知且已公布的機床、砂輪及冷卻液值的過程。
熱模型製作模塊建立在現有加工速度優化和加速修勻程序基礎上，這種程序除了材料去除率和凸角升程分布圖外，還考慮傳統的機床性能變數。凸輪軸設計者以繞凸角圓周每度多少升程的方式提供升程分布圖。磨床製造廠提供機床動態限值諸如砂輪進給加速度和跳動、主軸箱速度和跳動等數據。產生熱模型模塊所需要的三個主要參數為：
Cr值——這種通過經驗得出的數值代表了砂輪的材料去除能力，與凸輪軸材料及砂輪材料和結合劑(立方氮化硼即CBN材質，採用陶瓷結合劑的砂輪是當前用於磨削凸輪軸最常用的砂輪)的類型有關。這些Cr值從機床力及功率測量值中推導出來。「C」分量表示磨粒密度(磨料與結合劑之比)，「r」表示砂輪表面拓撲結構(刮痕寬度對刮痕深度)。
熱分配常數——這是進入零件的熱能與冷卻液帶走的熱量之間的百分比。熱分配常數對油和水基冷卻液分別是不同的。
進給增量——這是砂輪每刀切入凸角的深度(通常在砂輪/凸角接觸區最小的端部位置最小)，並且對粗加工和精加工分別不同。砂輪不是以螺旋方式逐漸進給到增量深度，而是直接進給到該增量值並且在整個凸角周圍將保持這個深度。該進給增量一般對粗加工循環要大於精加工循環，並且它直接與材料去除率相關。
溫度信息
熱模型產生的顏色曲線圖有兩種。一種顯示實際凸角形狀，帶有顯示在凸輪軸轉一圈時凸角表面下熱分佈的色溫帶(見圖1)。朝凸角中心的溫度峰值表示產生問題的區域。
