壓力鑄造的基礎知識
一、鑄造原理和工藝循環
壓力鑄造是在高壓的作用下，以很高的速度把液態或半液態金屬壓入壓鑄模型腔，並在壓力下快速凝固而獲得鑄件的鑄造方法。
二、壓鑄機分類與比較
壓鑄機按其工作原理結構形式分為冷壓式壓鑄機（有卧式、立式、全立式三種）和熱壓式（有普通熱室、卧式熱室兩種）壓鑄機。
冷室壓鑄機的壓室和熔爐是分開的，壓鑄時要從保溫爐中舀取金屬液倒入壓室內，再進行壓鑄。熱室壓鑄機的壓室與合金熔化爐聯成一體，壓室浸在保溫坩堝的液體金屬中，壓射機構裝在坩堝上面，用機械機構或壓縮空氣所產生的壓力進行壓鑄。
三、鑄造特點
壓力鑄造的基本特點是高壓高速，壓力從幾MPa到幾十MPa，甚至高達500MPa，高速（從10～120m/s），以極短的時間（0.01～0.2s）填充鑄型。壓力鑄造的特點如下：
1、生產率高，可實現機械化或自動化，鑄件產量在3000件以上時可考慮採用（見圖2-32）；
2、生產適用性好，能生產出從簡單到相當複雜的鑄件，並可生產中間鑲嵌其他金屬的鑄件，能直接鑄出齒形和螺紋，壓鑄件的重量從幾克到數十千克；
3、產品質量好，具有較高的尺寸精度（最高達CT4）和表面質量（最高達Ra3.2），力學性能好，尺寸穩定性好，互換性好，輪廓清晰，適用於大量生產有色合金的小型、 薄壁、複雜鑄件；
4、普通壓鑄法生產的鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理，壓鑄某些內凹件、高熔點合金鑄件還比較困難；
5、壓力鑄造設備投資大，壓鑄模製造複雜，周期長，費用大，一般不宜於小批生產。
壓力鑄造是所有的鑄造方法中生產速度最快的一種方法，應用很廣，發展很快。廣泛用於汽車、儀錶、航空、航天、電器及日用品鑄件；以鋁、鋅、鎂材料為主。
四、壓鑄模
壓鑄模是進行壓鑄生產的主要工藝裝備。壓鑄模主要由動模和定模兩大部分組成。定模固定在定模板上。動模固定在開模機構上，在開模機構的驅動下實現壓鑄模的開合。合模后，澆道將壓鑄機的壓室與型腔連通，金屬液從壓室內被壓入金屬型腔並保持一定的壓力，凝固形成符合要求的鑄件。然後，動模在開合型機構的驅動下打開，鑄件由動模從定模中帶出，並附在動模上，最後由頂桿將鑄件從動模上頂出並被取走。
五、壓力鑄造的發展
由於壓力鑄造是在極短的時間內完成充型過程的，很容易造成氣體的捲入而影響壓鑄件的質量。為此發展了加氧壓鑄機和真空壓鑄機，中壓壓鑄機也獲得了較快的發展，有些壓鑄機的合型機構採用傾斜形式。壓鑄過程自動化和壓鑄計算機控制及壓鑄柔性加工單元（FMC）也逐步得到發展。
1、加氧壓力鑄造是在鋁金屬液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以取代其中的空氣和其他氣體。其特點是：消除或減少了氣孔，提高鑄件的質量；結構簡單，操作方便，投資少。
2、真空壓力鑄造是先將壓鑄型腔內空氣抽除，然後再壓入液體金屬。其特點是：可消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高鑄件的力學性能和表面質量；壓鑄時大大減少了型腔的反壓力，可使用較低的比壓和鑄造性能較差的合金。缺點是：密封結構複雜，製造和安裝較困難。
六、壓力鑄造計算機控制和柔性製造單元
壓鑄生產中對壓鑄過程的壓射速度、壓射力、增壓時間及對自動化裝置（噴塗、澆注、取件裝置等）採用計算機控制，以滿足多品種小批量生產的要求，提高生產率和穩定鑄件質量。在此基礎上又發展了壓鑄柔性加工單元（FMC），即在其規定的範圍內，按照預先確定的工藝方案，生產各種零件的控制過程，其核心技術是快速更換模具和與之相關的其他零部件。
