液壓傳動技術在18世紀誕生后即得到迅猛發展。今天，液壓傳動設備在各行各業得到廣泛的應用，在現代化的大型生產線上體現得尤為充分。
液壓傳動技術有其不可比擬的優點，這是它得以迅猛發展的主要原因，與此同時，液壓傳動設備又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱點。據有關資料記載，液壓故障有70%～80%是由油液污染導致的。要保證注塑機液壓系統正常、可靠的運行，必須要保持系統的清潔。
污染物混入系統後會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起雜訊。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變注塑機液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至完全失靈，產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和雜訊，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，完全喪失過濾作用，造成注塑機液壓系統的惡性循環。
系統污染的原因很多，從污染產生機理來看，分為2種：(1) 製作、安裝過程中潛伏在系統內部的污染物。(2) 系統工作過程中產生的污染。顯然，系統製作、安裝過程中潛伏的污染物多為切屑、毛刺、型砂、塗料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對系統的危害比較大，必須在這一階段加強管理，控制污染，確保安裝后的注塑機液壓系統能夠安全可靠地運行。
液壓零件的加工一般要求採用「濕加工」法，即所有加工工序都要滴加潤滑液或清洗液，以確保表面加工質量。
新的液壓件組裝前，舊的液壓件受到污染后都必須經過清洗方可使用，清洗過程中應做到以下幾點。
1) 液壓件拆裝、清洗應在符合國家標準的凈化室中進行，如有條件操作室最好能充壓，使室內壓力高於室外，防止大氣灰塵污染。若受條件限制，也應將操作間單獨隔離，一般不允許液壓件的裝配間和機械加工間或鉗工間處於同一室內，絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓件。
拆裝液壓件時，操作人員應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭髮、皮屑等散落入注塑機液壓系統造成人為污染。嚴禁在操作間內吸煙、進食。
2) 液壓件清洗應在專用清洗台上進行，若受條件限制，也要確保臨時工作台的清潔度。
3) 清洗液允許使用煤油、汽油以及和注塑機液壓系統工作用油牌號相同的液壓油。
4) 清洗后的零件不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫落的纖維污染系統。也不準用皮老虎向零件鼓風(皮老虎內部帶有灰塵顆粒)，必要時可以用潔凈乾燥的壓縮空氣吹乾零件。
5) 清洗后的零件不準直接放在土地、水泥地、地板、鉗工台和裝配工作台上，而應該放入帶蓋子的容器內，並注入液壓油。
6) 已清洗過但暫不裝配的零件應放入防鏽油中保存，潮濕的地區和季節尤其要注意防鏽。
液壓件裝配中的污染控制
1) 液壓件裝配應採用「干裝配」法，即清洗后的零件，為了不使清洗液留在零件表面而影響裝配質量，應在零件表面乾燥后再進行裝配。
2) 液壓件裝配時，如需打擊，禁止使用鐵制
