自2009年1月至今，西安交通大學(以下簡稱「西安交大」)共主持了8項機床重大科技專項課題，參加了37項機床重大科技專項課題。主要涉及快速製造技術、機床狀態監測與故障診斷技術、機床可靠性與精度保持性技術、數控機床動態綜合補償技術、數控機床數字化設計技術以及高速高精度機床技術等西安交大機床研究6大優勢領域，建立了一批相關試驗平台，培養了一批技術研究人員，形成了一批相關的科技成果並應用於機床企業的實際生產中。
作為高校牽頭的「高檔數控機床」共性技術，西安交通大學所承擔或參與的課題從調研、立項、實施到成果產出，始終堅持「產學研結合」和「解決現場難題」的指導思想和宗旨，立足於打造「自主、實用、經濟」的技術成果，凝聚國內優秀的技術團隊，由大學院校牽頭攻克關鍵技術、由機床名企配合完成實機驗證，強強聯合、資源共享、互通有無，從機床共性技術和關鍵技術等多方面、多角度探討了國內高檔數控機床尤其是複合機床和加工中心所面臨的技術難題，形成了多項關鍵技術並申報了專利，取得了一批技術成果，並在秦川機床、大連機床、青海華鼎重型機床和昆明機床等多家機床製造企業進行了大量的成果驗證和試驗工作，有效地解決了企業遇到的技術難題。
人才培養與團隊建設：引進人才與加強技術團隊建設是根本
西安交大從英國引進國際知名齒輪專家毛世民教授，利用其「數字產形輪展成切齒法」發明專利技術，協助秦川機床開發了大型數控圓錐齒輪磨齒機，該機床能加工GLEASON制和klingelnberg制圓錐齒輪，能夠加工任意創新齒制齒輪，精度穩定達到4級，超越Klingelnberg最大2200mm，使我國在大型高精度硬齒面曲線齒錐齒輪製造方面達到先進水平，解決直徑2500mm以上錐齒輪硬齒面精加工問題，填補了國內空白，該機床獲中國國際工業博覽會金獎。
西安交大為「04專項」在千人計劃人才引進方面做了大量工作，前後共引進多名千人作為「04專項」的課題牽頭人，為項目的快速實施、創新研究等奠定優勢。
針對企業的具體需求，西安交大建立了由學校和企業技術人員組成的聯合團隊進行攻關。學校專門派出青年教師赴企業博士后流動站做博士后，以此作為學校和企業的關聯紐帶，定期舉行技術研討會，由學校的課題負責人和企業的技術負責人共同作為博士后導師。同時，派出研究生常駐在合作企業中(秦川機械發展)，協助教師開展工作。
高校科研工作的難點在於研究生的研究工作如何向工程化轉移。高校的研究生是不斷培養和更新的過程，如何保證技術不斷發展，形成可以向產業發展的規範，始終是高校科研發展的瓶頸。為此，學校與企業或研究中心建立了人才培養的合作機制。
1.研究生參與企業的技術研發工作。研究生的科研津貼與項目進展結合，鼓勵學生在做科研項目過程中，與企業人員融合，一方面深入了解企業的技術核心，另一方面以自己的學識推動企業的技術發展。
2.以企業需要的產品為目標，培養能夠真刀實槍做產業的技術人才。結合承擔課題，共性技術的研究要到用戶企業試用，通過用戶的實際生產檢驗來保證技術的實用性和穩定性。在這個過程中，企業或研究中心選擇具有良好工程化興趣的研究生到企業或研究中心工作，保證基礎研究能夠轉化為企業或研究中心可用的技術成果。
建設各類相關技術實驗平台與協同運行機制是技術保障
西安交大高度重視共性技術的研究平台建設，構建了一批支持機床整機與功能部件研究的實驗平台，為專項的長效研究工作奠定了基礎，如已構建了綜合誤差建模與補償數控機床試驗平台、機床數字化設計與模擬試驗平台、機床電氣插接件、連接件可靠性及EMC抗干擾試驗平台、整機及機床部件診斷試驗平台、高速機床功能部件試驗平台、高精密長光柵滾壓印試驗平台、快速精鑄試驗平台以及精密超精密機床技術實驗平台等。
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