第三節 裝配圖
一、裝配圖的作用和內容
在生產一部新機器或部件（以後通稱裝配體）的過程中，一般要先進行設計，畫出裝配圖，再由裝配圖拆畫出零件圖，然後按零件圖製造出零件，最後依據裝配圖把零件裝配成機器或部件。
在對現有機器和部件的安裝和檢修工作中，裝配圖也是必不可少的技術資料。在技術革新、技術協作和商品市場中，也常用裝配圖體現設計思想，交流技術經驗和傳遞產品信息。
圖7－26是銑刀頭的裝配圖。一張完整的裝配圖應具有下列內容：
圖7-26 銑刀頭裝配圖
1．一組視圖
清晰地表示出裝配體的裝配關係、工作原理和各零件的主要結構形狀等。
2．必要的尺寸
包括裝配體的規格、性能、裝配、檢驗和安裝時所必要的一些尺寸。
3．技術要求
用文字或符號表明裝配體的性能、裝配、調整要求、驗收條件、試驗和使用規則等。
4．標題欄、零件（或部件）編號和明細欄
在裝配圖上須對零件（或部件）編排序號，並將有關內容填寫到標題欄和明細欄中。
二、裝配圖的表達方法
機器（或部件）同零件一樣，都要表達出它們的內外結構。前面講過的關於零件的各種表達方法和選用原則，在表達裝配體時全都適用，這些方法在裝配圖中稱為一般表達方法。針對裝配圖的特點，為了清晰簡便地表達出裝配體的結構，國家標準《機械製圖》還對裝配圖制定了一些特殊表達方法、規定畫法和簡化畫法。現分述如下：
1. 一般表達方法
在零件圖中所採用的基本視圖、其他各種視圖、剖視圖、斷面圖及各種規定畫法等，在裝配圖中同樣適用，並且是最基本的表達方法，稱為一般表達方法。如圖7－26所示。
2. 特殊表達方法
由於機器（或部件）是由若干零件裝配而成，在表達時會出現一些新問題，如有些零件遮住了其他零件，有些零件需要表示出它在機器中的運動範圍等。針對這些問題，國家標準《機械製圖》又規定了一些特殊的表達方法。
(1) 拆卸畫法
當某個（或某些）零件在裝配圖的某一視圖上遮住了需要表達的結構，並且它們在其他視圖中已表示清楚時，可假想拆去這個（或這些）零件，把其餘部分的視圖畫出來。若需要說明時可標註“拆××等”。如圖7－26的左視圖。
(2) 沿零件結合面剖切的畫法
在裝配圖中，當某個零件遮住其他需要表達的部分時，可假想用剖切平面沿某些零件的結合面剖開，然後將剖切平面與觀察者之間的零件拿走，畫出剖視圖。
圖7-27假想投影畫法
(3) 單獨表示某個零件的畫法
在裝配圖中，當某個零件的形狀沒有表達清楚時，可以單獨畫出它的某個視圖，在所畫視圖的上方注出該零件的視圖名稱，在相應視圖的附近用箭頭指明投影方向，並註上同樣的字母。
(4) 假想投影畫法
1）在機器（或部件）中，有些零件作往複運動、轉動或擺動。為了表示運動零件的極限位置或中間位置，常把它畫在一個極限位置上，再用雙點畫線畫出其餘位置的假想投影，以表示零件的另一極限位置，並註上尺寸。例如，圖7－27.a中手柄的運動範圍和圖7－27.b中銑床頂尖的軸向運動範圍都是用雙點畫線畫出的。
2）為了表示裝配體與其他零（部）件的安裝或裝配關係，常把該裝配體相鄰而又不屬於該裝配體的有關零（部）件的輪廓線用雙點畫線畫出。如圖7－27（a）中表示箱體安裝在雙點畫線表示的底座零件上。
(5) 誇大畫法
在裝配體中常遇到一些很薄的墊片、細絲的彈簧、零件間很小的間隙和錐度較小的錐銷、錐孔等，若按它們的實際尺寸畫出來就很不明顯，因此在裝配圖中允許將它們誇大畫出。如圖7－28.a中軸承壓蓋和箱體間的調整墊片採用的是誇大畫法；圖7－28.b中帶密封槽的軸承蓋與軸之間的間隙也是放大后畫出的。
圖7-28誇大畫法
(6) 展開畫法
為了表示部件傳動機構的傳動路線及各軸之間的裝配關係、可按傳動順序沿軸線剖開，並將其展開畫出。在展開剖視圖的上方應註上“×－×展開”。
三、規定畫法
為了明顯區分每個零件，又要確切地表示出它們之間的裝配關係，對裝配圖的畫法又作了如下規定。
（1）接觸面與配合面的畫法
兩相鄰零件的接觸面或配合面只畫一條輪廓線（粗實線）。兩個零件的基本尺寸不相同套裝在一起時，即使它們之間的間隙很小，也必須畫出有明顯間隔的兩條輪廓線。
圖7-29 剖面符號的畫法
（2）剖面符號的畫法（圖7－29）
1）同一金屬零件的剖面符號在各剖視圖、斷面圖中應保持方向一致、間隔相等。
2）相鄰兩個零件的剖面符號傾斜方嚮應相反。
3）三個零件相鄰時，除其中兩個零件的剖面符號傾斜方向相反外，對第三個零件應採用不同的剖面符號間隔，並與同方向的剖面符號錯開。
4）在裝配圖中，寬度小於或等於2mm的狹小面積的斷面，可用塗黑代替剖面符號。
（3）實心件和緊固件的畫法
1）在裝配圖中，對於實心件（如軸、手柄、連桿、吊鉤、球、鍵、銷等）和緊固件（如螺栓、螺母、墊圈等），若按縱向剖開，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，則這些零件均按不剖繪製。但當剖切平面垂直於上述的一些實心件和緊固件的軸線剖切時，則這些零件應按剖視繪製，畫出剖面符號。
2)如果實心件上有些結構形狀和裝配關係需要表明時，可採用局部剖視。
四、簡化和省略畫法
（1）對裝配圖中若干相同的零件組(如螺栓連接等)，可僅詳細地畫出一組或幾組，其餘只需用點畫線表示出裝配位置。如圖7－26中的一組螺栓聯接圖。
（2）在裝配圖中，滾動軸承允許採用簡化畫法。
（3）在裝配圖上，零件的工藝結構，如圓角、倒角、退刀槽等允許不畫。
（4）在裝配圖中，當剖切平面通過的部件為標準產品或該部件已有其他圖形表示清楚時，可按不剖繪製。
五、裝配圖的尺寸注法
在裝配圖上標註尺寸與零件圖上標註尺寸有所不同。它不需要注出全部零件的所有尺寸，而只注出以下五種必要的尺寸：
1．特徵尺寸
表示裝配體的性能或規格的尺寸叫特徵尺寸。這類尺寸是在該裝配體設計前就已確定，是設計和使用機器的依據。例如圖7－26銑刀頭的中心高115等。
2．裝配尺寸
裝配尺寸是與裝配體的裝配質量有關的尺寸，它包括：
（1）配合尺寸
它是表示兩個零件之間配合性質的尺寸，一般用配合代號注出。如圖7－26中的 ф28H8/k7和φ80K7/h6。
（2）相對位置尺寸
它是相關聯的零件或部件之間較重要的相對位置尺寸。如主要平行軸線之間的距離，主要軸線到基準面的距離，如圖7－26中的115等。
3．安裝尺寸
將裝配體安裝到其他機件或地基上去時，與安裝有關的尺寸稱為安裝尺寸。如圖7－26中銑刀頭與其他機件安裝時的安裝尺寸155、150等。
4．外形尺寸
表示裝配體的總長 、總寬和總高的尺寸 稱為外形尺寸。這些尺寸是機器的包裝、運輸、安裝、廠房設計等不可缺少的數據。如圖7－26銑刀頭的總長為418，總寬為手輪的最大直徑190。
5．其他重要尺寸
（1）對實現裝配體的功能有重要意義的零件結構尺寸。
（2）運動件運動範圍的極限尺寸。
上述五種尺寸在一張裝配圖上不一定同時都有，有的一個尺寸也可能具有幾種含義。應根據裝配體的具體情況和裝配圖的作用具體分析，從而合理地標註出裝配圖的尺寸
六、裝配圖中的零（部）件序號、明細欄和標題欄
在裝配圖上要對所有零件或部件編上序號，並在標題欄的上方設置明細欄或在圖樣之外另編製一份明細表。這一切都是為產品的裝配管理、圖樣管理、編製購貨定單和有效的組織生產等事項服務的。
1．零（部）件編號
（1）裝配圖中所有零（部）件都必須編寫序號
同一張裝配圖中相同零件（指結構形狀、尺寸和材料都相同）或部件應編寫同樣的序號，一般只
標註一次。零（部）件的數量等內容在明細欄的相應欄目里填寫。
（2）序號的編注形式（如圖17-30的三種形式）
用細實線畫指引線，編號端用細實線畫水平短橫或圓，在水平短橫上或圓內注寫序號，序號字高要比該裝配圖中所注尺寸字高大一號[圖17-30（a）]或大兩號[圖17-30（b）]。編號端也可不畫水平短橫或圓，而只在指引線附近注寫序號，序號字高要大兩號[圖17-30（c）]。同一裝配圖中編注序號的形式應一致。
圖7-30序號的編注形式
（3）指引線
應從所指零件的可見輪廓線內引出，並在末端畫一圓點（圖17-31）。若所指部分（很薄的零件或塗黑的斷面）內不便畫圓點時，可在指引線末端畫上箭頭，指向該部分的輪廓線[圖17-31（a）]。指引線通過有剖麵線的區域時，應盡量不與剖麵線平行，必要時指引線可以畫成折線，但只可曲折一次[圖17-31（b）]。
圖7-31指引線的畫法
（4）螺紋緊固件及裝配關係明確的零件組，採用公共指引線（圖17-32）
圖7-32 公共指引線的畫法
（5）同一裝配圖中的序號
按水平或垂直方向排列整齊，並按順時針或逆時針的順序排列（圖17-26是按順時針排列的）。若在整個圖上無法連接時，可只在每個水平或垂直方向上順次排列。
（6）裝配圖上的標準化部件
如油杯、滾動軸承、電動機等標準件，在圖中是被當作一個件，只編寫一個序號。
2．標題欄和明細欄
格式和內容如圖17-26所示。標題欄與零件圖標題欄的格式是一樣的。明細欄是說明圖中各零件的名稱、數量、材料、重量等內容的清單。
明細欄內零件序號自下而上按順序填寫。如向上位置不夠時，明細欄的一部分可以放在標題欄的左邊，如圖17-26所示。所填零件序號應和圖中所編零件的序號一致。
填寫編准件時，應在“名稱”欄內寫出規定代號及公稱尺寸，並在“備註”欄內寫出國家標準代號，如圖17-26所示明細欄中的零件1、2、3等。
“備註”欄內可填寫常用件的重要參數。如齒輪的模數、齒形角及齒數、彈簧內外直徑、彈簧絲直徑、工作圈數和自由高度等。
七、裝配圖的畫法
設計或測繪裝配體都要畫裝配圖。畫裝配圖時，一般先畫裝配底圖，修改確定后再畫出正式裝配圖。
1．了解和分析裝配體
畫裝配圖前，須先對所畫裝配體的性能、用途、工作原理、結構特徵、零件之間的裝配和聯接方式等進行分析和了解。
2．選擇裝配體的表達方案
在對裝配體有了充分了解，主要裝配關係和零件的主要結構完全明確后，就可運用前面介紹過的各種表達方法，選擇該裝配體的表達方案。裝配圖的視圖選擇原則與零件圖有共同之處，但由於表達內容不同，也有差異。
（1）主視圖的選擇
要選好裝配圖的主視圖，應注意以下問題：
1）一般將機器或部件按工作位置或習慣位置放置。
2）應選擇最能反映裝配體的主要裝配關係和外形特徵的那個視圖作為主視圖。
（2）其他視圖的選擇
主視圖選定以後，對其他視圖的選擇考慮以下幾點：
1）分析還有哪些裝配關係、工作原理及零件的主要結構形狀還沒有表達清楚，從而選擇適當的視圖以及相應的表達方法。
2）盡量用基本視圖和在基本視圖上作剖視（包括拆卸畫法、沿零件結合面剖切的畫法等）來表達有關內容。
3）要注意合理地布置視圖位置，使圖形清晰、布局勻稱，以方便看圖。
如圖17－26所示銑刀頭裝配圖。主視圖是按工作位
置也可認為是按習慣位置選取的，採用全剖視圖把銑刀頭的主要裝配關係和外形特徵基本表達出來了。左視圖是拆去了皮帶輪等零件畫出的。
3．畫裝配圖的步驟
表達方案確定后，即可著手畫裝配圖。
（1）定比例、選圖幅，畫出作圖基準線。
根據裝配體外形尺寸的大小和所選視圖的數量，確定畫圖比例，選用標準圖幅。在估算各視圖所佔面積時，應考慮留出注尺寸、編寫序號、畫標題欄和明細欄以及書寫技術要求所需要的面積。然後布置視圖，畫出作圖基準線。作圖基準線一般是裝配體的主要裝配幹線、主要零件的中心線、軸線、對稱中心線。
（2）在基本視圖中畫出各零件的主要結構部分。
在畫圖中要根據以下原則處理：
1）畫圖時從主視圖畫起，幾個視圖配合進行繪製。
2）在各基本視圖上，一般首先畫出殼體或較大的主要零件的外形輪廓，可先簡單繪出大體形狀，最後再完善。凡能被其他零件擋住的地方可先不畫。
3）依次畫出各裝配幹線上的各零件，要保證各零件之間的正確裝配關係，再按裝配順序依次畫出各零件。
4）畫剖視圖時，要盡量從主要軸線圍繞裝配幹線逐個零件由里向外畫。這樣畫法，可避免將遮住的不可見零件的輪廓線畫上去。
（3）在各視圖中畫出裝配體的細節部分
（4）完成全圖
將每個零件都畫完之後，完善整個底圖，底圖經過檢查、校對無誤后，開始加深圖線、畫剖面符號、注寫尺寸和技術要求、編寫零件序號、填寫標題欄和明細欄等，最後校核完成全圖（圖17－26）。
