反應釜的使用條件：
根據攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。由於蘇聯的漿型選擇有其本國的習慣，所以與我國常用漿型並不盡相同。
推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態操作，後者在層流狀態操作。 反應釜選用時根據攪拌目的及流動狀態來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推薦的介質粘度範圍、攪拌轉速範圍和槽的容量範圍。提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌時的流動狀態來選型，它的優點還在於根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用範圍，使得選型更加具體。比較上述表可以看到，反應釜選型的根據和結果還是比較一致的。下面對其中幾個主要的過程再作些說明。低粘度均相液體混合，是難度最小的一種攪拌過程，只有當容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。由於推進式的循環能力強且消耗動力少，所以是最合用的。而渦輪式因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對於這種混合的過程並無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其循環能力就不足了。對分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環能力，所以最為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。
反應釜推進式、漿式由於其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用於分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。外殼采佣標準鋁合金機葙，上蓋可以向後抽出，便於維護和檢修。反應釜面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作使佣。電氣原理攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采佣雙閉環控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗?迦拍芰η康忍氐悖?⑶揖弒趕拗瞥?佟⒐?韉韌晟頻謀；すδ芄闃縈腔??從Ω?鶻詰魎佟 旋鈕即可改變值流電機的值流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。加熱電路中采佣固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單化，只要調節「調壓」 旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，反應釜使之加熱溫度依據，所有外接引線均從後面板通過防水接頭由控制器內的接線端子引出。
反應釜適用範圍：
反應釜按材質如何分類：首先,反應釜主要應用於石油、聚合、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；
材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它複合材料。
1、不鏽鋼反應釜的適用範圍：適用於石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
2、蒸汽加熱反應釜的適用範圍：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
3、多功能分散反應釜的適用範圍：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
4、電加熱反應釜的適用範圍：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
5、磁力攪拌反應釜（化工反應釜）的適用範圍：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
6、鋼襯PE反應釜的適用範圍：適用酸、鹼、鹽及大部分醇類。適用液態食品及藥品提煉。是襯膠、玻璃鋼、不鏽鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。
7、鋼襯ETFE反應釜的適用範圍：防腐性能特別優良，能耐各種濃度的酸、鹼、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。是解決高溫稀硫酸、氫氟酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產品。
