帶式傳輸機的兩級蝸桿-齒輪減速器CAD圖設計
一．設計構想
兩級蝸桿-齒輪減速器機殼水平剖分，齒輪傳動中心線在剖分面上，蝸桿軸線在機座上。高速級採用蝸桿傳動，有利於提高效率。低速級採用齒輪傳動，以便齒輪製造精度可以低些。
蝸桿軸承左端固定，右端遊動。由於軸向力不大，所以採用單列球軸承。
（減速器的設計程序及要點專業性過強，不詳細講述）。
二．工作原理
該減速器是原動機和工作機之間的閉式傳動裝置，用來降低轉速，增大扭矩。減速器結構簡圖和工作原理圖分別如下。
圖1 減速器結構簡圖 圖2 減速器工作原理圖
三．製圖工具
Auto CAD2005
四．操作步驟（其中尺寸數據為了方便教學需要，都已化簡湊整，單位均為mm）
*俯視圖的繪製（選用A0圖幅）
全剖視圖是由剖切面完全地剖開減速器所得圖形，由裝配圖確定中心距，齒輪尺寸，軸尺寸，減速器外形尺寸等。
1.繪制軸和齒輪
1.1繪製中心線
首先載入虛線線形，根據A0圖幅的尺寸大小，在繪製圖幅中央位置繪製兩條齒輪垂直
中心線和兩條水平中心線。
1.2繪製軸孔和齒寬
在界面快捷圖標中選擇複製對象工具，大齒輪中心線左右各偏移複製距離為35作為大軸軸孔；小齒輪中心線左右各偏移40作為小軸軸孔。將偏移后中心線變成實線。同樣選擇水平中心線，上下偏移距離40做齒寬。
1.3繪製齒輪外徑，分度圓直徑，根圓直徑
用複製對象工具選擇小齒輪垂直中心線，向左偏移，繪製半徑為40的根圓，半徑為50的分度圓，半徑為55的外徑，將已繪製好的以垂直中心線為對稱軸做鏡像。將齒寬線按所在方向各自向外偏移5，修剪得到小齒輪輪廓。刪除左邊根圓線，選擇倒圓角工具對小齒輪個頂角進行倒角，倒角半徑為5。
用複製對象工具將大齒輪中心線向右偏移半徑為160的分度圓；半徑為150的根圓；半
徑為165的外圓，選用倒直角工具將大齒輪右側頂角倒角，倒角距離為5；將大齒輪右邊已繪製好的輪廓以大齒輪軸中心線為中心鏡像，與小齒輪形成了嚙合區。刪除兩齒輪各自的分度圓線。
1.4繪製大齒輪輪幅、輪緣
將大齒輪中心線向右分別偏移複製95，115，135；將齒輪嚙合中心線向上偏移複製10；進行修剪，一直得到輪幅的外輪廓。選擇修剪工具中的倒圓角，齒輪輪輻內部4處圓角半徑都為10。
選用鏡像工具將已繪好的四分之一的輪幅以嚙合水平中心線進行鏡像，得到了右側的輪緣。將右側得出的輪緣按大齒輪中心線鏡像到左側，添加左側輪緣的中心線
1.5繪製兩軸的軸頸
用複製對象工具將齒輪嚙合水平中心線向下偏移80，與小齒輪軸肩線相交做修剪，隨
后每一軸肩都比前一軸肩直徑小10，軸肩長度均為80。
用複製對象工具將大齒輪齒寬下邊緣線向下偏移150，與大小齒輪軸肩線相交做修剪，
隨後每一軸肩都比前一軸肩直徑小20，軸肩長度均為50。
2.繪製渦輪
2.1繪製渦輪
繪製小軸上的渦輪：使用直線工具捕捉小軸第一肩的頂角，繪製折線，終點與蝸桿中心線相交；使用畫圓工具以交點為中心，分別繪製半徑為10，15，21的圓，修剪直線與圓，得到1/4渦輪；使用倒直角工具對渦輪進行倒直角，倒角半徑為5。使用倒圓角工具，圓角半徑為10，對渦輪邊緣倒圓角。選用鏡像工具分別上下、左右鏡像已繪製好的四分之一渦輪。使用直線填實渦輪與小軸之間的未連接部分。
3.繪製軸承和甩油杯、軸套
3.1繪製前後軸承
以齒輪軸肩頂點為基點繪製一30×30的矩形，以正方形中心做一半徑為10的圓，按
GB標準繪製球軸承，然後鏡像或複製平移所得其餘軸承。
（大小齒輪軸的軸承型號不一樣，畫法也不一樣，軸承繪製均以國家機械標準為準）
在大齒輪軸兩端軸肩和軸承之間均繪製甩油杯。
在大齒輪軸兩端軸肩和軸承之間均繪製軸套。
3.2繪製墊片和軸承蓋
繪製好軸承后，在齒輪非連接端軸承外沿繪製厚為3的墊片。墊片外是嵌入式軸承端
蓋，嵌入尺寸5×5。連接端軸承無墊片。可換之O形圈代替（即墊片）。
4.繪制減速器底座
4.1繪製底座框架
將上下軸承端麵線分別偏移20，將大齒輪垂直中心線向右偏移240，小齒輪垂直中心線向左偏移150。相鄰兩直線間倒半徑為30的圓角。
4.2繪製一部分局部剖視
在需要繪製剖面的位置用樣條曲線編輯剖視部分輪廓，選用修剪工具修剪輪廓內多餘的
線條。
5.繪制螺帽孔
在設計位置繪製螺帽孔。6個M16連接螺釘的螺帽孔，4個M12螺釘的螺帽孔。
6.繪製剖麵線
注意不同部件的剖麵線方向要相反。在軸承蓋上繪製螺釘中心線。由於部件材料的不同，剖面填充的圖案不一樣。
