高爐爐前事故的預防與處理

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tags:    時間:2014-03-11 16:07:27
高爐爐前事故的預防與處理簡介
     高爐爐前出現事故,不僅會直接影響高爐的正常生產,而且會威脅到人身安全,為此,高爐操作者應強化爐前生產組織,以便適應快節奏生產的需要。    1渣壩過鐵……
高爐爐前事故的預防與處理正文
    

 高爐爐前出現事故,不僅會直接影響高爐的正常生產,而且會威脅到人身安全,為此,高爐操作者應強化爐前生產組織,以便適應快節奏生產的需要。
1渣壩過鐵事故?

渣壩過鐵會造成鐵水流入渣槽放炮,堵塞渣槽,嚴重者會崩倒渣槽,導致高爐被迫休風。西鋼2號高爐春檢復風后,由於電炮出現故障,使撇渣器流鐵不暢通,渣壩過鐵,鐵水流入渣槽放炮,崩倒渣槽、崩壞渣槽襯板,高爐被迫休風,影響了爐況的正常恢復。採取的措施有:
(1)增設槓桿式活動渣壩插板,確保渣壩耐鐵水沖刷;
(2)增設二次渣壩,必要時渣鐵落地;
(3)逢春檢、秋檢,鐵水流動性差,撇渣器未投用前放干渣,一方面減少鐵水粘罐,影響鐵水罐的正常周轉,另一方面為快速恢復爐況創造有利條件;
(4)強化爐前設備的日常維護工作,確保出現突發性事故能夠及時採取相應的有效措施;
(5)高爐操作者及時採取相應的操作手段,如休、拉、排、減風,以便減少事故損失,防止事故擴大化。

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2鐵水跑大流事故?

鐵口連續過淺或開鐵口操作不當,極易導致出鐵時「跑大流」。西鋼1號高爐曾出現鐵流過大,電炮未封住鐵口,使鐵水溢出鐵罐,採取的措施有:?

(1)爐前應保證出鐵正點率,及時出凈渣鐵,避免鐵口連續過淺,同時對鐵口過淺及時採取相應的措施,改進炮泥質量和改進爐前操作。?

(2)爐內操作和爐前操作應相互協調,開鐵口時應根據上次鐵口深度、鐵間上料批數,確定鐵口眼的大小?

(3)爐缸存鐵多,鐵口淺應提前減風降壓,控制鐵水流。?

(4)逢鐵口工作不正常時,應確保電炮等爐前設備完好,崗位工人和維護人員應重點進行跟蹤,同時,爐前應做好鐵口泥套,降低發生事故的概率。?

(5)生產組織應將兩個鐵水罐串聯使用,防止鐵水下鐵道。
3渣口破損事故?

渣中帶鐵多、渣口斷水或爐缸存鐵超出安全容鐵量較多時,若發現不及時繼續放渣,容易導致渣口破損,直至發生爆炸,渣口中、小套崩出等惡性事故。西鋼2號高爐曾發生過低渣口過鐵,渣口小套崩出事故,採取的措施有:?

(1)應選擇適宜的高爐操作制度,防止爐缸工作狀態失常,爐缸堆積。?

(2)渣口工遇到渣中帶鐵多時,應勤堵勤放,避免渣口破損。?

(3)連續破損的渣口可暫時不放渣,停放的時間視實際情況而定,放渣時儘可能地使渣流大些,沒有渣時可空噴一段時間,使渣口區域盡量活躍。?

(4)查找渣口破損的原因,並採取有針對性的措施加以防範。?

(5)操作人員應注意人身安全,防止出現人身傷害事故。
4砂口凝結事故?

鐵水流動性不好、砂口存鐵時間長,沒有及時放出砂口中的鐵水,容易引發砂口凝結事故。西鋼1號高爐曾因鐵水流動性差,出鐵鐵流大,砂口眼過鐵不暢,砂口凝結,導致鐵水進渣槽。動用吊車、鏟車和爆破等手段處理渣槽口殘鐵,影響正常生產數小時。採取的措施有:

(1)出鐵前各工種應聯繫好,按操作規程作業,處理好砂口眼后才能進行開鐵口操作。?

(2)如遇特殊情況,上次鐵水流動性不好,出鐵時間間隔長,應放出砂口中的殘鐵。?

(3)新上的砂口,由於砂口涼,頭兩次鐵不宜悶砂口操作,待鐵水流動性能好、鐵溫充足時再留砂口。?

(4)鐵口打開后,發現砂口有凝結時,高爐操作者應立即減風堵鐵口。?

(5)正常爐況下,出完鐵須在砂口內鐵水表面撒足保溫材料,對砂口中的鐵水進行保溫。

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5風口窩渣事故?

長期休風后復風,由於爐缸滲透性差,加之高爐操作風壓過低,又盲目加風,易導致風口區域窩渣,風口回涼渣,嚴重的會引發風口自動灌渣,燒壞風口,被迫二次休風。西鋼1號高爐在月檢時曾發生過一起風口窩渣、風口自動回渣,拉風時風口灌渣事故。採取的措施有:

(1)高爐操作者應按照操作規程進行規範作業,強化關鍵工序的培訓工作以及尾數淘汰制,減少人為作業失誤。?

(2)復風后,應通過調整高爐操作參數,防止爐況難行懸料。?

(3)針對復風后爐況不理想的狀況,可採取臨時對風口加套等措施,改變風口進風參數,適應爐況的需要。?

(4)復風后風口區域不活躍,出鐵前應看護好風口,有冒渣現象應及時用水噴淋,防止風口竄渣。?

(5)風口回渣應做好隨時打開風口大蓋的準備,防止彎頭和鵝頸管灌渣。

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