數控等離子切割機弧焰控制及指令驅動
經過幾十年的發展，數控等離子切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的非接觸等離子切割發展為目前的多種能源切割方式；數控等離子切割機控制系統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網路化的控制方式； 驅動系統也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。
同時，數控等離子切割機技術的快速發展也促進市場上等離子切割機也得到更為廣泛的應用。等離子切割機具備有切割成本低、切割速度快、切割範圍廣等特點，相比傳統火焰切割來說，具有更為廣闊的市場前景。從等離子切割原理來說，數控等離子切割機按照預先編製的數字指令程序移動割炬進行自動熱切割的設備。從其關鍵是對等離子弧的控制上，由於其弧焰為紡錘形，針對不同厚度的材料切割，適宜的切割高度和速度將最終決定切割效果，這裡涉及到兩方面因素，其一是在切割過程中對等離子弧焰的控制；其二是對等離子切割機控制系統的指定驅動配合。這裡武漢嘉倍德科技就數控等離子切割機弧控制的幾點要素總結如下，希望能給大家帶來幫助。
1. 避免等離子弧拉長、擴展
如果數控等離子切割機等離子弧只有拉長、擴展才能接觸到工作表面（等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展），這將造成噴嘴的非正常損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。
2. 減少不必要的起弧時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，所以在起弧前應將割炬放在切割工件的行走距離內。盡量不要對空起弧。 切割機接到「起弧成功」信號后應立即開始執行運行程序，而不應有暫停。
3. 最大化切割時間
數控切割機雖然作為一種初加工設備，但頻繁的開關機不僅降低了工作效率，同時對設備也存在損耗，企業應合理規劃切割時間，盡量一次性、大批量的完成切割任務，盡量減少維修造成的停工時間。
4. 最小化二次加工
控制二次加工的成本的最佳方法是優化切割質量。要做到這點，不僅需要好的機床還需要訓練有素的操作工。技術好的操作工可以切割更多的工件，獲得更高的切割質量，更少的廢料及二次加工成本。
5. 控制消耗件成本
好的操作工可以用相同數量的消耗件產出更多的產品，並且能預防致命錯誤的發生。
