連桿螺栓主要用於緊固連接兩個帶有通孔的零件,但是對於才有機連桿螺栓來說,其是一次性使用的,不允許重複使用,如果重複使用連桿螺栓,由於受力較大,螺栓拉長,極易造成軸瓦由於螺栓緊固力量不足而發生滾瓦燒瓦事故;同時由於緊固力量不足,軸瓦和曲軸軸頸的配合間隙增大,導致機油壓力低,造成軸瓦的過度磨損而出現燒瓦事故。
而柴油機系高強化柴油機,連桿受衝擊負荷較大,較普通的柴油機大許多,連桿螺栓重複使用極易導致斷裂,打壞發動機氣缸體,導致發動機報廢。有的單位雖然更換了連桿螺栓,也出現了斷裂故障,有個別的發動機在運行中連桿螺栓突然斷裂。
為什麼柴油機連桿螺栓容易斷裂?其故障原因主要有以下四種:
1、裝配時扭緊力矩過大,用力不均勻。由於裝配中沒有嚴格的配用扭力扳手,具體扭緊力矩又不太了解,認為越緊越好;緊固連桿螺栓用較長的加力桿,扭緊力矩過大,超過了螺栓材料的屈服極限,使連桿螺栓出現屈服變形,使之在衝擊載荷的作用下因過度的伸長而斷裂。應強調的是,一定要按標準扭緊連桿螺栓,千萬不能認為越緊、力量越大越好。
2、柴油機的連桿分多種級別,在檢修中應注意不能換用不同級別的連桿。如果在檢修中由於馬虎不仔細將連桿蓋搞亂、錯裝,會造成連桿大頭結合面的配合不緊密,在發動機運行中會造成連桿蓋鬆動而導致連桿螺栓的斷裂。WD615系列柴油機連桿大頭為斜切口型,斜切角呈45°,連桿蓋和連桿大頭結合面採用60°鋸齒形定位結構,這種結構具有貼合緊密、定位準確、可靠、結構緊湊的特點。如果在維修中將連桿蓋搞亂、錯裝,勢必會造成結合面鋸齒定位不好,極易造成發動機在工作中連桿蓋的鬆動,而導致連桿螺栓的斷裂。
3、柴油機在運行中出現飛車故障或活塞在氣缸內燒死的故障,將連桿螺栓拉斷。如果發動機在使用中出現過飛車的故障,應對發動機做一次全面檢查,最好更換連桿螺栓;如果在運行中個彆氣缸出現過較嚴重的拉缸,在更換氣缸活塞組件時也應將連桿螺栓更換。
4、材質問題、加工缺陷及熱處理工藝問題也會導致連桿螺栓在發動機運行中出現斷裂。
