1.切削加工后的清洗及酸洗鈍化
不鏽鋼工件經切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物,會使不鏽鋼表面出現污斑與生鏽,因此應進行脫脂除油,再用硝酸清洗,既去除了鐵屑鋼末,又進行了鈍化。
2.焊接前後的清洗及酸洗鈍化
由於油脂是氫的來源,在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣壓,而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接後會造成開裂,所以不鏽鋼焊前必須將坡口及兩側20mm內的表面清理乾淨,油污可用丙酮擦洗,油漆銹跡應先用砂布或不鏽鋼絲刷清除,再用丙酮擦凈。
不鏽鋼設備製造無論採用何種焊接技術,焊后均要清洗,所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉,清除方法包括機械清洗與化學清洗。機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等,應避免使用碳鋼刷子,以防表面生鏽。為取得最好的抗腐蝕性能,可將其浸泡在HNO3和HF的混液中,或採用酸洗鈍化膏。實際上常4鐦1械清洗與化學清洗結合起來應用。
3.鍛鑄件的清洗
經鍛鑄等熱加工后的不鏽鋼工件,表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染,污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不鏽鋼渦輪機葉片處理工藝為:
鹽浴(10min)→水淬(2.5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→鹼性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1.5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣乾燥。