1 循環水系統及清污機情況
我廠循環水系統是水池式（水庫）直供水系統。循環水通過江邊泵房5台沅江48型水泵從資江河將河水提高40 m左右進入進水明渠（明渠總長約4km），流經水庫達到中繼泵房。1號～4號發電機組的循環水通過1號～4號清污機，然後由1號～4號中繼循環水泵升壓供給。因此，循環水系統流程長、揚程高，明渠吸納的生活垃圾較多，水質較差。
清污機是雲南電力修造廠生產的ZSB－3500型轉刷網篦式清污機，配帶電機功率為5．5 kW，過水寬度3．5 m，垂直高度11 m，單根鏈條總長22 m左右，鏈條材質是鏈板為A3鋼，銷軸為30號鋼。下部鏈輪為懸臂式支座，用4個M20的螺栓與清污機支架連接。清污機底部低於水面10 m左右，由於實際場地和設計方面的原因，清污機前面沒有進水閥門，只設有進水閘板。
ZSB－3500轉刷網篦式清污機是依靠功率為5．5 kW的電動機通過剪斷銷式離合器帶動清污機主動輪，主動輪連帶上部鏈輪轉動，從而帶動鏈條及轉刷轉動達到清除網板的雜物作用。
清污機設有1套過負荷保護裝置，即剪斷銷式離合器。剪斷銷式離合器是整個傳動系統的保護裝置，當清污機超過允許負荷時，剪斷銷被剪斷，電動機與傳動輪分離，從而確保清污機安全運行。
2 清污機運行中存在的問題及原因
中繼泵房清污機自1989年投產以來，存在以下主要問題。
a．清污機鏈條卡死
造成鏈條卡死的原因是：①水質差、雜物多，且有粗雜物，造成轉刷滾輪卡死而不能運轉。②鏈條過長，擺動大而造成轉刷滾輪脫離槽道而卡死。
清污機一卡死，必須停止發電機組運行，下閘板並請潛水員堵漏，抽干清污機內存水，清除雜物消除缺陷後方可恢復運行，因此對生產運行造成嚴重影響。
b．清污機網板堵塞
清污機網板網孔是3．5 mm×53 mm的矩形，當啟動中繼循環水泵時，增加了通過清污機的水流流速，相應加大了雜物在網板上的附著力，具體造成網板堵塞的原因是：①我廠循環水水質差、流程長、明渠也長，循環水吸納的生活垃圾、雜物較多，其中塑料碎薄膜及稻草附著力最強，轉刷不易清除。②我廠為水池式（水庫）直供水系統，水庫四周種植大量的樟樹，每年4，5月份樟樹換葉時，大量的樟樹落葉進入水庫，流入循環水系統，造成網板堵死。③轉刷的刷毛材料為尼龍。轉刷運行一段時間后都自然彎曲，清污效果下降。
c．鏈條斷落
由於清污機運行負荷過重、運行環境差，鏈條極易腐蝕、磨損，再加上清污機垂直高度高、跨度大、受水的衝擊力大，遇上稍大的雜物就會造成鏈條卡死而斷落。鏈條易斷落的另一原因是剪斷銷在超負荷剪斷時，剪斷銷碎屑易與離合器發生咬死，而失去了保護構，依靠4個M20的螺栓與支架連接，運行中，受衝擊負荷影響，螺栓易鬆動，在衝擊負荷的反覆作用下，螺栓受剪切力而被剪斷，造成鏈條卡死，甚至斷落。
3 解決措施
通過對清污機存在問題的分析，找到了癥結所在，對此採取了如下的措施
a．加強設備巡視，及時發現並調整鏈條長度，避免因上、下部鏈輪及鏈條銷軸的磨損、腐蝕而使鏈條過長造成轉刷滾輪脫離槽道的事故發生。
b．針對網板網孔易堵塞的問題，改造原有設備，對傳動系統加裝正反轉裝置。加裝正反轉后，設備可以從，增強了除雜能力。
c．更改鏈條材質。將鏈板、銷套的材料改為1Cr13，銷軸的材料改為2Cr13。增加了鏈條的強度和抗蝕性，減少了斷鏈條的可能。對剪斷銷式離合器採取增大離合器接觸面的間隙的辦法，以利於排除剪斷銷碎屑，減少了離合器咬死情況的發生。
d．對下部鏈輪的4個M20的緊固螺栓採用堆焊的方法來防止鬆脫。對下部鏈輪的懸臂式支座則採用在兩個下部鏈輪中間加支撐鋼管，鋼管兩頭用螺栓與兩端的下部鏈輪連接，增加了下部鏈輪的強度和剛性。
4 改造后的運行效果以及仍然存在的問題
通過對清污機存在的問題分析，在1993～1996年期間分別對ZSB－3500轉刷網篦式清污機進行了以上改造，通過2 a多的運行，基本上保證了清污機的正常投運和安全有效的清理雜物，提高了我廠循環水水質，確保了發電機組安全穩定運行，提高了經濟效益。
但改造后，清污機在正、反轉兩個方向交叉運行中，從動輪鏈條的支撐桿易鬆動，運行中要經常檢查並緊固。轉刷的尼龍刷頭的剛性仍然不夠，建議製造廠可在尼龍刷中適當加入一些細鋼絲以增加剛性。
