水輪機進水閥的運行與維護

   時間:2014-03-11 15:09:27
水輪機進水閥的運行與維護簡介
     開蝶閥時,導水葉應全開,且導水壓力水流葉接力器的閉側有油壓(或加鎖狀態),壓油裝置的工作及其系統正常,以防止開蝶閥時將導水葉沖開。正常關閉蝶……
水輪機進水閥的運行與維護正文
  

 開蝶閥時,導水葉應全開,且導水壓力水流葉接力器的閉側有油壓(或加鎖狀態),壓油裝置的工作及其系統正常,以防止開蝶閥時將導水葉沖開。

正常關閉蝶閥時,應在導葉關閉後進行,以保證蝶閥關閉過程兩側的水壓平衡,防止軸承一側受力損壞。但在事故時,則可在導葉未完成關閉的情況下緊急關閉蝶閥。

蝶閥運行中常見故障與處理方法如下。

(1)空氣圍帶的破壞

蝶閥空氣圍帶是用橡膠(內有鋼絲加固)製成的。當蝶閥全關時,壓縮空氣充入圍帶內,圍帶就與蝶閥閥體的邊緣緊緊相貼,起到了嚴密止水的作用。 當開蝶閥時,必須先將空氣圍帶內的氣壓排除,以防圍帶被擠傷。因此,在正常操作與維護中應注意下列情況。

①對側路閥活塞桿上設有圍帶給排氣裝置的蝶閥,正常巡迴檢查時應注意蝶閥、側路閥在開或閉的位置,蝶閥和側路閥的自動操作狀態也應在相應的位置,否則易擠傷圍帶。如機組開啟蝶閥備用時,蝶閥和側路閥的自動操作狀態都應在開的位置。如果此時自動操作狀態處於關閉的位置,當蝶閥、側路閥自動關閉操作時,蝶閥和側路閥同時關閉,但側路閥關閉時間短,蝶閥關閉時間長,在側路閥關閉后立即向蝶閥圍帶充氣。雖然油泵已停止,但蝶閥還在關閉過程 中,還能利用剩餘油壓走一段路程,在這段路程中圍 帶就容易擠傷;反之,機組關閉蝶閥備用時,操作蝶閥和側路閥的自動狀態也應在關閉位置,如在開啟位置,也容易擠傷圍帶。

②對蝶閥圍帶的給排氣專設有電磁閥操作的蝶閥,正常巡迴檢查時,應注意蝶閥在開啟位置時圍帶給排氣電磁閥應在排氣位置。如在給氣位置,關蝶閥就會擠傷空氣圍帶。

(2)運行中蝶閥自動關閉

機組在發電運行時,要求蝶閥在全開位置,鎖定在投入狀態。在機組未啟動前,若開蝶閥時沒認真檢查,會致使蝶閥開后未投入鎖定。當機組啟動帶負荷后,由於蝶閥閥體受水流作用被沖關(沖關至30°左 右),機組這時只能按上游水位的高度帶一定的負荷。 另外,當蝶閥在運行中維護不當,或者由於某種情況誤擰蝶閥操作器或誤碰關蝶閥的繼電器,會造成油泵啟動強關蝶閥至關閉,而隨之關閉側路閥。

機組在發電運行中,蝶閥自行關閉危害非常大。 除甩掉機組大量有功功率外,更為嚴重的是當蝶閥由70°向30°的運動過程被水沖關太快,水壓鋼管內產生很大的水錘壓力,併產生強烈的振動。因此,運行人員在正常維護和操作中一定要認真檢查、細心操作, 以保證機組的安全運行。

蝶閥自行關閉的現象:機組有功功率表指示出力逐漸下降,且有強烈的振動聲。運行人員發現此種現象應立即檢查油泵電動機是否轉動,若未轉動說明是開蝶閥后鎖定未鎖好,此時迅速啟動油泵即可將蝶閥開啟;如油栗電動機在轉動,則說明關蝶閥的自動裝 置誤動作,這時應設法復歸關蝶閥繼電器將油泵停止,同時將蝶閥操作把手扭向開側,再次啟動油泵將蝶閥開啟。這時應觀察蝶閥的開啟速度,如蝶閥不動則是因導葉開度過大,應迅速調整速度調整機構或開度限制機構,以減小導葉的開度。當蝶閥全開后,再 打開速度調整機構或開度限制機構到原位。

24. 6. 2球閥的運行與維護

(1)運行中的檢查

球閥的運行中應檢查下列相關事項:

①檢查各油路、水路連接是否完好、有無鬆動, 接頭有無漏油、漏水現象;

②檢查各壓力開關、壓力表等表計指示是否正常,外表有無破裂;

③檢查球閥與延伸段、伸縮節、連接法蘭處有無漏水現象;

④檢查旁通閥迴路閥門位置是正確,動作是否正常;

⑤檢查球閥操作接力器位置是否正確,有無漏油、漏水現象;

⑥檢查球閥開啟、關閉聲音是否正常;

⑦檢查操作用油的壓力油罐的油壓、油位和油溫是否在正常範圍內;

⑧檢查壓力油泵及循環油泵運行時有無異常聲音。

(2)常見故障與處理

①工作密封不能退出球閥工作密封不能退出, 可能是由於蝸殼壓力不正常、工作密封水操作迴路不正確、工作密封投人腔壓力開關或位置開關故障等。 為此,應檢查蝸殼壓力是否正常,導葉漏水量是否太大,蝸殼排水閥是否打開,蝸殼壓力開關是否動作, 壓力開關信號迴路是否故障,球閥工作密封本身是否漏水量太大等。

②工作密封不能投進球閥工作密封不能投入, 可能是由於壓力開關或液壓閥故障引起的。這時應檢查工作密封投入腔的壓力開關動作是否正確,信號迴路是否正常,工作密封退出腔的液壓閥是否複位,以及工作密封投入腔的液壓閥是否出現卡阻等。

③球閥無法開啟可能是由於其開啟的邏輯控制迴路故障、油壓迴路故障或球閥限位開關信號迴路故障引起的。這時應首先檢查是否具備球閥開啟的條件,其次檢查球閥的接力器開閉腔壓力是否正常,其主控閥是否有卡阻現象,以及其限位開關信號迴路是否故障等。

④球閥?雲艄?討脅徽?9乇湛贍蓯峭獠抗收系賈慮蚍?鹿式艏蓖;??部贍蓯喬蚍Э?艄?坦?ざ?遠?禱亍H羰峭獠抗收弦?鸕模?蠐ο認??獠抗收顯倏?簦?羰怯捎誶蚍П舊碸?艄?坦?ぃ?蠐Σ檎也荒苷?M瓿煽?艫腦?蠆⒔?寫?懟?/p>

參考文獻

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