膨化硝氨炸藥是一種環保新型炸藥,近年來氣動技術在硝酸氨膨化過程得以應用,改善了作業環境,減輕了勞動強度。但在實際生產過程中,出現過產品質量不穩定的現象。究其原因,除了氣動元件本身外,主要還是氣源不夠純凈和不夠乾燥,引起一些氣動元件失靈而影響膨化效果。
1.空壓機進氣不合標準
膨化工序使用兩台Z0. 8/9型空壓機,基本能滿足氣動裝置工作時壓力和流量的要求。機房內還安放了4台W5-1型真空泵,由於真空泵排出的氣中含有懸浮物,其排氣管就在機房內,因此真空泵排出的空氣很容易被空壓機吸入。
空壓機房與出料系統只有一牆之隔,膨化后的硝氨極易隨風飄到機房內,當硝氨微粒被空壓機吸入后,易與空壓機內空氣中的油、水混在一起,形成腐蝕性很強的有機酸,對氣動系統管道、氣缸、閥產生腐蝕,使氣缸橡膠密封件失去彈性,影響氣動裝置正常使用。
從氣控系統輸送管路上來看,由於膨化硝氨採用立式乾燥罐生產,因此,氣控閥要裝在高層樓,而空壓機放置底樓,輸送管短的約30m,長的約80m。在輸送過程中由於溫度、壓力的下降,析出大量的冷凝水,這些冷凝水進入閥芯、氣缸,容易造成氣動元件誤動作而帶來安全和質量問題。
2.改進途徑和措施
(1)將所有氣缸軸改用不鏽鋼材料;密封件材料由普通橡膠改用硅橡膠材料;一些靠近熱源的氣缸密封件採用聚四氟乙烯材料替代。
(2)對氣動元件定期進行清洗、檢查,及時更換失去彈性和磨損的密封件;每日班前,堅持將儲氣罐、過濾器內冷凝水放掉再送氣。
(3)自製簡易過濾器,將空壓機與真空泵分開,移入一個通風較好的小屋內,保證空壓機進氣和輸出壓縮氣的質量。
採取上述措施后,膨化工序氣動元件獲得乾燥純凈的壓縮空氣,基本消除了因氣源質量問題引起的氣動元件故障。