複合加工機床的分類

以車削加工為主的複合加工機是車削複合中心。車削複合中心是以車床為基礎的加工機，除車削用工具外，在刀架上還裝有能銑削加工的迴轉刀具，可以在圓形工件和棒狀工件上加工溝槽和平面。這類複合加工機常把夾持工件的主軸做成2個，既可同時對2個工件進行相同的加工，也可通過在2主軸上交替夾持，完成對夾持部位的加工。
現在，加工2個工序以上的工件占車削加工的大多數。對這些工件進行高效、高精度加工，有以下3種技術：

1、內外加工集中化：在機內裝有1次加工(外表面)以及2次加工(內表面)的各種功能的1次/2次加工機。

2、加工的複合化：除車削加工，機內還裝有銑削加工、磨削加工等各種功能的工序集中的加工機。

3、智能化：機內具有儲存、運輸、加工一體化、工件識別、工件夾持控制、適應控制、信息網路等最新監控技術的單元加工機。

該類複合機床有德國INDEX公司的TRAUB TNX65多功能數控車削中心，具有雙主軸、4個刀塔，第二主軸可作Y軸移動；德國DMG公司的TWIN65雙主軸車削中心，上下各有一個轉塔刀架，可實現6面加工，第二主軸可作橫向移動等。

二、銑削為主型

1、加工中心的多軸化

A、五軸控制，除X、Y、Z三軸控制外，為適應使刀具姿勢變化，可以使各進給軸迴轉到特定的角度位置並進行定位的五軸加工機。五軸加工機的使用方法有兩種：1用迴轉軸分度，使工件相對於刀具傾斜，在這個狀態進行三軸控制加工。2同時使所有的控制軸作連續運動，即五軸聯動，可以對葉輪等具有外延伸曲面形狀的工件進行加工。五軸聯動加工機的特點是可以避開切削速度變為零的加工條件；可以用伸出長度很短的刀具；可以在一次裝夾下加工外延伸曲面形狀的工件等。

B、六軸控制，用多軸控制銑削類加工機不能模擬複雜形狀工件加工，而複合加工可以。例如對有錐度形狀和四角形狀槽類等工件的加工，以前不變換加工工種是無法完成加工的，必須把工件轉到電加工機床上加工。可是如採用迴轉刀具，使刀具一邊作6軸控制運動，一邊作擺動切削加工，就可在一台機床上完成加工。而且精度、效率也可以提高。如使用非迴轉刀具，必須控制迴轉主軸的迴轉位置，此時六軸控制是必要的。用六軸控制加工時，採用非迴轉刀具時，切削速度等同於進給速度，不能進行高速加工；而用迴轉刀具則能適應原不能加工部位和形狀的加工，無需轉換工種，僅用切削加工就能一次完成全部加工，效率較高。

2、加工中心的複合化

除銑削加工外，還裝載有一個能進行車削的動力迴轉工作台。

以銑削為主的複合機床有日本MAZAK公司的INTEGREX e800V/5五軸卧式銑車中心，是在五軸卧式加工中心的基礎上，使迴轉工作台增加車削功能，可以在一次裝卡下對圓形零件實現車、銑完全加工；義大利Milanese公司的NTXI銑車複合中心，是在立式加工中心的右端增添一個車削主軸。
三、磨削為主型

磨床的多軸化，原來只在無心磨床上可見，多數是以裝卸作業自動化為目的。現在，開發了在一台機床上能完成內圓、外圓、端面磨削的複合加工機。例如在歐洲，開發了綜合螺紋和花鍵磨削功能的複合加工機。

該類複合機床的代表為瑞士MAGERLE公司的MGR立式車磨複合加工機，機床上方配有多個磨頭和一個車刀架，可以對零件進行磨削和精車；日本森精機製作所的IGV-3NT磨頭可迴轉式立式磨床，可在一次裝卡下對零件內外圓和端面進行加工；瑞士STUDER公司的S33萬能數控磨床，可以在一次裝卡下實現多線螺紋加工和內外圓、端面加工。

四、不同工種加工的複合化

把多種不同原理的加工類型集約，如切削與磨削、研磨的複合；用激光功能把加工后熱處理、焊接、切割合併；加工和組裝同時實施等。還有，集中車削和銑削功能，特別是齒輪加工功能等的獨特的生產型複合加工機；與激光加工複合，開發了裝有磨削功能和激光淬火功能的複合機床等。在歐洲還開發了機械銑削功能、激光三維加工功能等集約的複合加工機。

複合加工技術的發展趨勢

複合加工技術是未來機械加工的發展方向。隨著社會各個領域的不斷發展，對機械加工領域的要求也不斷提高，高速度、高精度和高效率的「三高」加工是對未來機械加工的基本要求，而僅僅靠傳統的加工理念是很難滿足這一要求的。因此，機械加工領域要求不斷突破傳統的觀念，不斷改善和提高加工的技術，以適應未來的要求，而複合加工技術正好滿足了這一要求。

今天的複合加工技術，是針對以普通的數控車削中心和加工中心為基礎，發展到複合車銑加工中心。這要求機床製造業應以現有的技術水平為基礎，研發、製造、穩定和推廣具有高效、複合、穩定、成本低廉的，適合於現代加工技術的高水平機床。