1 前言
嶗山啤酒廠動力車間運行的SHL20-13鏈條鍋爐是上海鍋爐廠的產品。94年出廠，95年1月 安裝投運。
燃用Ⅱ類煙煤鍋爐的主要技術參數：
鍋爐蒸發量：20t/h
飽和蒸汽溫度：194℃
鍋爐給水溫度：104℃
這種鍋爐有以下缺陷：鏈條爐排著火條件差，燃燒不易強化，煤的粒度不均勻，燃燒不完全，並且對煤質的要求也很高，劣質煤根本燒不著。因此，在實際運行中，鍋爐熱效率偏低，造成了能源的浪費，影響了企業的經濟效益和企業的發展。尤其是啤酒行業，啤酒的生產工藝要求鍋爐出力變化頻繁，最大時熱負荷18t/h，最小時只有4t/h，而且八小時之內要連續 變化2～3次，因此，難以使鍋爐穩定運行在額定出力的水平上。
為現場生產的需要，鍋爐必須進行改造。根據專家建議，改造從兩個方面實施：一是將燃燒 方式由「層燃」改為「立燃」，二是將供風方式由均勻布風改為「強化」布風。
2 鏈條鍋爐改造的方法
鏈條鍋爐加煤是由加煤斗經過煤閘門后的一定厚度的煤層進入鍋爐燃燒的，煤閘門可以控制煤層的厚度。煤的燃燒是靠爐膛內高溫煙氣和爐前牆的輻射來著火的。而前牆的輻射只能輻射煤顆粒的上半部分。因此鏈條爐排總是上部先著火，而煤顆粒下半部輻射不到，就難以著火，只有上部著火后，逐漸燃燒到下部，因此才稱為「層燃」。加之煤顆粒在爐排上是 相對靜止的，儘管在爐排行進中，稍有些翻滾的情況，但總的說來還是「層燃」為主。而我們所熟知的拋煤機鍋爐，燃燒方式，剛好與此相反，拋到爐膛里的煤的顆粒，是受整個爐膛的熱輻射而著火，尤其是其拋到下部爐排火床上，下部先著火。加之，下部強化鼓風，燃燒條件更好，燃燒也更為完全。這樣正轉鏈條爐排鍋爐，吸收了拋煤機鍋爐的優點。採用風力拋煤機代替原來的給煤裝置，調節風量大小，使較大的顆粒拋落在爐排入口處，較小的顆粒拋在爐排中部或後部，這樣有利於大顆粒的煤塊得以較長時間燃燒，達到完全燃燒的目的。鍋爐在連續運行，生煤總是按著顆度大小，均勻拋在著火的爐排上，爐膛溫度較高，煤的引燃更好，在一定意義上講，改變了鏈條鍋爐層燃的燃燒機理，變成立體空間燃燒，當然，相當大的煤的顆粒仍然是在鏈條爐排上燃盡的。這樣改造后，增加了爐排的熱強 度，升高了爐膛的溫度，提高了鍋爐的熱效率。預計可提高鍋爐效率15%左 右。
3 鏈條鍋爐改造的步驟
首先，在原有鍋爐爐排水平上方1.5m處設操作平台，安裝兩台刮扳式給煤機，每台給煤機分設兩個風煤口。將煤按其粒度大小拋入爐內。給煤機的調速系統由調速電機(型號 選用YCT-200-4A，5.5kW，125～1250r/min)，並連接蝸輪減速器。可根據熱負荷大小的變化，隨時調整給煤量，操作十分簡便，運行穩定可靠。
其次，為組織動態燃燒動力場，除必須作好靜態飄帶試驗，以調節給煤風力大小，使煤按其 粒度大小，均勻拋在爐排上。同時，為增加爐膛強度，必須加 大二次風的風量和風壓，以此增加對燃燒場的撓動作用，增加微小顆粒的燃燒時間。二次風機選擇型號為：9-19N-6.3A，電機功率30kW。
最後，改造供風系統。我廠使用的20t/h鍋爐，按原設計，設置了四個風室，並且均勻送風，實際運行證明，這樣的配風方式並不適用，依據鍋爐燃用的煤種，根據多年運行的經驗，四個風室均勻配風對鍋爐燃燒是不利的，多年摸索到四個風室風量分佈比例應該是1：2：3：0.5，原設計的風室是沿爐排中心線，縱向均布的，四個風室大小一樣，要保證這樣的風量比例，四個風室大小也作適應的改造。這樣供風適應於拋煤后爐排的燃燒狀況，加之，爐膛中二次的補充和撓動，強化了爐內的燃燒。大大降低了煙氣中可燃氣體的含量 ，有效地改善了燃燒條件。
4 改造前後運行情況對比
改造前，鍋爐燃燒不好，灰渣含碳量高。煙氣呈黑煙。煙氣排放往往超標。改造后，燃 燒狀況得到改善，加大二次風以後，燃燒更加完全，提高了鍋爐的熱效率，降低了污染。
由於改造採用了拋煤機鍋爐的特點，克服了正轉鏈條爐的弊端，從而在強化了燃燒的同 時，也提高了鍋爐對煤種的適應性。
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