T-30卧式加工中心（美國CINCINNATI MILACRON公司生產），經常出現系統程序報警，或工件程序紊亂、丟失，甚至系統程序丟失的故障，致使機床運行時好時壞，影響了公司的生產。
該機床有三個直線軸（X、Y、Z），一個旋轉軸（B），一個直流主軸，雙工作台。三個直線軸為直流伺服驅動的全閉環控制，控制系統為公司開發的AC900數控系統，由執行單獨功能的各控制板組成，系統程序、機床參數、工件程序、夾具偏置、刀補等，都是通過紙帶閱讀機或穿孔機輸入。
系統控制電源由一專用的5V DC和士12V開關穩壓電源供電。系統程序及工件程序由一組電池保存。通常情況下，機床電源斷開后，由一組輔助電源為電池充電。所以，在正常狀態下，總電源斷電在72h內，系統程序和工件程序不會丟失。引起系統程序、機床參數、工件程序丟失的原因是多方面的，如相關電路板故障及在機床上正常運行時，系統工作電源＋5V、士12V瞬間斷電或出現故障，均會引起系統程序及數據的丟失。由於該機床的系統程序、機床參數都保存在紙帶中，刀補數據、夾具偏置也可通過穿孔機保存在紙帶中。通常，機床系統報警時，在更換了某些相關的電路板后，只要將系統程序和參數輸入到機床的系統中，機床就能恢復工作。另外，剛開始出現上述報警或故障，其間隔時間較長，故未深入研究其原因。隨著時間的推移，這種故障也逐漸頻繁，有時第一天正常加工，第二天機床就無法開動，更麻煩的是：操作者未將工件坐標系、刀具補償參數作記錄，在出現系統報警后，上述參數就無法讀出，或已丟失，要使機床正常工作，需要花費幾個小時甚至一天的時間才能完成，既給操作者增加工作量，又影響了生產進度。為此，又再次檢查相應電源，未發現問題，再將相關電路板插頭、插座清洗、檢查，也未發現有接觸不良的現象，最後仍懷疑到保存系統程序及參數的電池上。測量其電壓，正常。檢查外觀，也正常，但將其（兩組，四個）拆開后，測其電流，每個都只有幾十至100毫安左右，大大低於它的規定數值（>500mA）。即：電池工作電流太小。據此判定，問題出在該電池上。換上新的電池后，機床工作正常。至今，再未發生丟失系統程序或工件程序等系統報警的故障。
由此可見，在機床斷電時，由電池供電的系統程序、工件程序的系統中，在檢查電池時，不僅要檢查其電壓，而且要測量翼供電電流是否在規定數值內 。
