1 優點
（l）安全可靠。起重機的起重滑輪組雖然具有多根繩索，但其通往卷揚機的卻僅僅只有單根鋼繩。而鋼絞線千斤頂系統在一個千斤頂上就可多達51根鋼索，鋼索的安全係數為2．5，即當單根鋼絞線的最小破斷拉力為 38t時，其額定工作載荷僅為15t（Zalcon公司所使用的是用於增強混凝土的直徑為18mm的預應力鋼絞線）。
（2）起重能力大。Zalcon公司單個千斤頂的最大載荷達775t，當其組合成起重系統時，可提升重達數千噸的大型構件，這是一般大型起重機無法比擬的。
（3）工作速度可達60m／h，並能在風速大於9m／s的情況下工作。雖然與起重機相比，後者的卷揚速度更高，可以節省時間，特別是在一個有限的氣候時限內更能顯示出其優越性，但這並不是一個大的問題。太高的起重速度需要大功率機組，費用昂貴，因此常用的工作速度為 20m／h。叫工作場地小，並可安裝高於千斤頂塔架的構件。與大型起重機相比，鋼絞線千斤頂系統不需要很大的基礎，也就不需要事先進行更多的地面準備工作。從圖1中可清楚地看到，在其他起重設備輔助下，可安裝大大高於千斤頂塔架的大型容器。
（5）採用標準的塔架模數系統，可提供完善的工程解決方案，包括整套設計和供應設備。
2 千斤頂
Zalcon公司可提供9種標準型號的鋼絞線千斤頂，工作載荷的範圍為 15t－ 775t。千斤頂容易維修並且具有多種控制操作。把全部鋼絞線穿入千斤頂是一項很重要的工作，該公司採用了優化的圓形模具使鋼絞線的受力能正確的處於整個鋼絞線束的中心。
該系統採用雙作用微型千斤頂直接打開或鎖緊頂部和底部的錨具，而不是依靠卸載以鬆開錯具。吊重通常用動力下降但具有放油系統對下降動作進行微而不是把吊重用動力放到底。主千斤頂和微型千斤頂均裝有工作位置監視系統。千斤頂起重系統用一個可編程序邏輯控制器實現自動化控制，所以千斤頂在作業中循環工作，不需人工操作。與其它的只有一種固定工作速度千斤頂系統不同的是，Zalcon公司能提供一個由安裝在千斤頂上的電一液控制單元所組成的變速系統，全部千斤頂互相連通以保證同步。當設計一個起升方案時，原則上應優先考慮使用最少數量的大型千斤頂，而不採用更多的較小型千斤頂。有時要視實際情況而定，當吊重是一個具有很大頂部的構件時，由於剛性不足而不能採用一個吊點。
3 工程實例
3．1台灣塑料石化廠的設備安裝
Zalcon公司為台灣某塑料石化廠安裝一套總數達40個容器的裝置。在該工程中，採用一個普通型的塔頂用於其中36個容器的起升，另外開發了一種新型塔頂來安裝其餘4個容器。
公司提供該廠的施工設計，特別是安裝和施工技術所限定的最大容器尺寸的施工設計。安裝工程的第一階段，於 1997年 5月吊裝最高達 81.6m和最重達 1062t的容器；第二階段為 1999年 5－ 7月，採用一個不同型式的起重塔頂，安裝最高為115m、重達 1600t的 4個容器。全部起升安裝工作採用一台帶有「超起裝置」、起重能力為800t的LiebherrLRI 650型履帶起重機進行輔助。新的設計在塔頂用U形架代替直梁，並裝設了4根纜風繩。其主要優點是可以降低塔架高度，千斤頂不必設置在整個容器的高度上面。U形架採用有限元進行優化設計， 4個 ZA1250型千斤頂（每個拉力為580t）安裝在 U形架上進行起升， U形架上還裝有內燃——液壓動力機組，並從設在地面的操縱室進行遙控操作。
纜風繩採用4個ZA235型105t千斤頂，可以很方便地對纜繩的拉力進行測量和調整。4根纜繩每根均用475t混凝土壓重錨固。
3．2 印度尼西亞爪哇島西部的石化廠維修工程
鋼絞線千斤頂也可用於現有工廠中容器的搬移和更換工作，Zalcon公司獲得印尼廠兩套聚乙烯裝置 4個 60t重最終冷卻器的更換合同。在此之前，該廠曾考慮了其他幾種選擇。第一種選擇是採用Demag cc2600或cco2400型大型履帶起重機，但因管道支架等妨礙了起重機在起升地點的組裝，並需將一些結構從容器上方移開，以及需要樁基礎等原因而被排除。第二種選擇是採用一個門架和一台較小的起重機（如 Demag A CI 600型）把容器吊起並滑移出去，但這個方案也被否定了，因為除了起重機的樁基礎外，還需將部分構築
