坐標鏜床加工時,影響孔距精度的主要因素有哪些?可採取哪些措施加以解決?
答:有以下主要因素和解決措施 (1)定位誤差太大。解決措施是合理選擇定位方法,提高工件定位基準面和夾具定位元件的精度。 (2)精密絲杠定位裝置定位精度低,修正板磨損或移位。解決措施是提高定位精度,對修正板重新進行修正,並加定位銷不使其移位。 (3)光學定位系統的前、后物鏡組移位,影響了機床光學系統的放大倍數。解決措施是重新調整物鏡組焦距,調整放大倍數。 (4)機床的幾何精度達不到要求,導軌直線度誤差超出機床精度指標。解決措施是修復機床,並重新校正導軌直線度。 (5)機床剛性差。解決措施是工件儘可能放在工作台中間,刀桿、主軸不宜伸出過長,合理選擇切削用量。 (6)工藝系統產生熱變形。解決措施是採取恆溫,並嚴格控制溫差。機床在加工前必須空運轉,待達到熱平衡后再加工。