循環流化床工程汽輪機的主要問題及解決方案

汽輪機    時間:2014-03-11 14:35:57
循環流化床工程汽輪機的主要問題及解決方案簡介
        在四川華電宜賓電廠1×100MW循環流化床工程汽輪機調試過程中,出現了一系列因安裝、設計、產品等原因而造……
循環流化床工程汽輪機的主要問題及解決方案正文
  在四川華電宜賓電廠1×100MW循環流化床工程汽輪機調試過程中,出現了一系列因安裝、設計、產品等原因而造成的影響機組啟動、運行的問題。 在一個機組調試中集中出現如此之多的設計、設備、安裝問題是比較罕見的。作為該機組汽 輪機專業調試的組織者和參與者,對該工程汽輪機主要問題的分析及處理進行了探討,為其 它類似機組的調試、運行提供借鑒。
四川華電宜賓電廠1×100 MW循環流化床工程汽機選用北京汽輪電機有限責任公司製造的N10 0-8.83/535型高溫高壓、雙缸、雙排汽、衝動、冷凝式汽輪機,配套QFS-100-2型雙水內 冷發電機和東方鍋爐廠製造的DG410/98循環流化床鍋爐。機組採用MAX1000DNA DCS分散控制 系統和新華DEH電液調節控制系統共同控制。
1機組整套啟動調試過程中主要問題的處理
機組從2003年12月21日22:33首次啟動到2004年01月10日17:42第九次啟動並完成72 h試運 移交生產,期間遇到了諸如軸封汽源、安全油壓偏低、低壓加熱器疏水不暢等問題。
1.1機組軸封汽源問題
機組汽封汽源設計院只設計由汽平衡母管供汽,這就使得在冷態啟動時只有除氧器先起壓 才能提供軸封供汽,因除氧器起壓所花費的時間較長,且需要大量的加熱汽源,這樣使得機 組冷態啟動的時間加長,並且熱經濟性很差。機組於2003年12月21日22:33首次啟動時因除 氧器不能提供足夠的軸封供汽而導致汽輪機停機。在調試人員建議下安裝了一條從輔助蒸汽 聯箱至汽封供汽的管道,安裝、改造的成本很低,卻使得機組軸封供汽的可靠性及安全性大 大提高,並且縮短了機組啟動時間,有利於機組快速、安全的啟動。
1.2高壓加熱器注水問題
因設計原因,導致高壓加熱器聯成閥沒有安裝注水管道及閥門,高壓加熱器系統無法注水, 高壓加熱器聯成閥不 能投入,在加裝了注水管道及注水閥門后,注水時發現在給水壓力達8.0 MPa時高壓加熱器 聯成閥 仍不能正常頂起,解體聯成閥發現活塞通流孔為?2偏小,如此小的通流量導致長流水不能 完全泄掉而積壓。將聯成閥活塞上通流孔擴為?3.5,並將控制水長流水節流孔由?3縮小為? 1后,高壓加熱器聯成閥在4.0~5.0 MPa及能正常頂起,解決了這一問題。
1.3軸封管路疏水問題
新蒸汽至前汽封一次漏汽室管路很長,且高低落差較大,但設計沒有疏水,通汽時會導致管 路振動和蒸汽帶水,根據調試人員的建議加裝了這一管路,解決了這一問題。
1.4凝結水和除鹽水互串
機組內冷水箱補水和真空泵汽水分離器補水由凝結水和除鹽水來,二者相互通過閥門隔離, 由於設計不合理,在用除鹽水補水時不能隔斷凝結水,因凝結水壓力高會導致凝結水串入除 鹽水管路,當凝結水水質不合格時會影響除鹽水水質,對整個機組造成危害,在對管路進行 改動后解決了這一問題。
1.5射油器錯裝
在首次啟動高壓油泵時發現主油泵入口壓力達0.5MPa明顯不正常,檢查射油器后發現1、2 號射油器裝反,與安裝圖紙不符,重新安裝後主油泵入口壓力恢復正常。
1.6汽輪機安全油壓偏低
汽輪機掛閘過程中發現安全油壓偏低,只有1.5MPa左右,導致不能正常掛閘,分析懷疑為 啟 動閥上兩個?6節流孔太小,導致安全油壓不能正常建立,在將其中一個孔擴為?7后安全油 壓提高至2.0MPa,機組能夠正常掛閘,恢復正常。

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