即使是板式換熱器，也會在一年中的使用過程中出現問題，需要維修，尤其是它的密封件，要看看它是否已鬆動。本文將介紹板式換熱器維護保養時的注意事項。
板式換熱器是流程工業設備中熱交換技術中一個重要部件。在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊（見表1）是一種易損件，並且在自然條件下也是一種易於老化的零件。它的使用壽命對於板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了，失去了原有的彈性，則可導致換熱器無法正常工作。
下列因素對彈性密封墊的使用壽命有著重要影響：
■ 換熱器的工作方式（連續的還是不連續的）
■ 散熱的介質和使用的清潔劑的腐蝕性
■ 最高工作溫度
■ 最高工作壓力
■ 由於過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應力較大
■ 自然老化
彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關，當密封墊失去彈性后，換熱器會出現滴漏。在某些產品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現象，允許對換熱器進行密封性能調節，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調節各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許最大和最小應力。對於新的換熱器片組，應使用最小的允許應力進行連接固定。視每組換熱器片的數量多少，可以一次或者多次調整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，並在擰緊過程中始終注意調節片的應力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進行擰緊力的調整，防止滴漏。
對於在銘牌中沒有給出應力調節範圍的板式換熱器，一般在零件圖中給出了應力數值，在擰緊這類板式換熱器時，擰緊力矩無論如何不應低於圖紙規定的數值，因為它與板式換熱器的組裝質量、組裝變形有關。在擰緊力矩達到規定數值的要求時，則可有計劃地對彈性密封墊進行更換。對於在重要的生產設備中和腐蝕介質中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。
密封件的固定
原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產生任何作用。
非粘接密封
■ 對準：將密封圈放置到位
■ 放入：使密封圈正確地進入密封槽中
■ 壓緊：在密封槽中，有橫截面逐漸減小的槽形結構，以便使密封圈正確定位
粘接式密封
根據密封墊的使用目的和密封質量要求，可使用不同生產廠家的調和式密封膠和非調和式密封膠。在進行粘接之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對於調和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的板式換熱器進行乾燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃，如果有條件，應對板式換熱器進行化學清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結合面中的粘接件的密封墊。
可以根據板式換熱器的蜂室觀察孔來了解密封墊的安裝是否正確。
板式換熱器的結合面應使用化學清潔劑清理(例如利用丙酮)。同樣，也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連塗層。將粘接劑塗抹在各個粘接結合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然後用毛刷將粘接劑在整個粘接表面塗抹均勻，以便充分利用整個結合面。根據粘接劑的種類不同，等待一定的通風乾燥時間，然後放入密封墊，將各個板式換熱器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據粘接劑的種類不同，硬化時間約為8～20小時。對於調和式粘接劑，則必須進行螺桿拉緊和爐內加熱硬化。
粘接的和非粘接密封的優缺點對比請參見表2。
清理和清潔
通常，人們是通過流程設備冷態運動時的滴漏或者停車冷卻過程中的滴漏來發現換熱器密封件失效的，有些板式換熱器具有二次調節的功能，允許在出現小量滴漏時可以再次將換熱器片組擰緊。從而增加各個密封墊之間的應力，短時間內解決滴漏現象。在新組裝的換熱器中，可以使用較大的組合長度尺寸，當出現滴漏后，再擰緊各組板式換熱器，使用較長的組合長度尺寸。最大組合長度尺寸和最小組合長度尺寸一般都可在熱交換器的銘牌中看到。需注意的是：不能小於最小組合長度尺寸。當組合后的換熱器達到最小組合長度尺寸仍出現滴漏時，說明密封墊必須需要改換了。
AKK工業服務有限責任公司是一家板式換熱器調試服務的專業企業，為各流程企業的板式換熱器進行維護保養服務。在與不同的流程工業用戶的合作中，AKK公司開發了自己獨特的、有效的、費用低廉的熱交換器，換熱器、清理、檢驗和橡膠密封件更換技術。
其橡膠件更換技術的主要步驟為：
1、 回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有鏽蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。
2、 清除老化的密封件，根據不同的污垢，採用與Haug化學有限責任公司共同研製的酸－鹼清洗池進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質（例如汽油）的腐蝕侵害。
3、 在進行化學清洗之後，用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學介質。
4、 各換熱器板塗以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，並重新清洗乾淨。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。
5、 對於粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質，使用調和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達到最佳的粘接效果。對於非粘接式密封墊，則採用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。
6、 對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然後對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。
按照上述方法進行更換后，板式換熱器的性能將如同新的一樣。
結束語：
在流程工業設備中，板式換熱器是一種安全性要求很高的設備，當密封墊損壞后，出現的外滴漏是可見的。熱交換器、換熱器等一開始都會出現輕微的滴漏，在壓力衝擊較大的流程設備中，則可能因密封墊的損壞而出現較大的泄漏。在強大的壓力衝擊下，有時可將密封墊離開板式換熱器正確的安裝位置，嚴重時甚至從換熱器中脫出。在這種情況下，必須馬上停止設備的工作，使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力衝擊的作用下密封墊已經變形，則它不能再恢復原來的形狀、位置，必須更換新的密封墊。如果沒有備用的密封墊，必須從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側的散熱片，然後對剩餘散熱片的密封墊結合面進行檢查。在考慮重新組合的換熱器組的應力和尺寸的條件下，重新進行加壓緊固。必須嚴格按照使用說明書中的要求安裝剩餘的換熱器片，為了保證剩餘的換熱器有足夠的應力以抵抗負載，必須將原來各片允許承受的應力乘以原來的換熱器片數，所得的積再除以當前剩餘換熱器的片數，得到現在每個換熱器片必須承受的組裝應力數值。
