熱力發電廠水泵密封裝置的 改造

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tags:    時間:2014-03-11 14:02:20
熱力發電廠水泵密封裝置的 改造簡介
    水泵作為一種轉動機械,轉軸與泵殼之間必然留有間隙,為了防止液體流出泵外或空氣漏入泵內(入口為真空情況),一般在軸與泵殼之間設有軸密封裝置。近年來由於高溫……
熱力發電廠水泵密封裝置的 改造正文
    水泵作為一種轉動機械,轉軸與泵殼之間必然留有間隙,為了防止液體流出泵外或空氣漏入泵內(入口為真空情況),一般在軸與泵殼之間設有軸密封裝置。近年來由於高溫高壓泵的不斷發展,密封問題已經成為影響泵安全工作的重要因素之一。目前所採用的軸封裝置一般有以下幾種形式:填料密封、機械密封,迷宮式密封、浮動環密封,而對於眾多火力發電廠中的低壓水泵,一般採用軟填料密封。多用石棉、碳素纖維、聚四氟乙烯樹脂等材料編織成方形或圓形。軟填料密封具有用途廣、價格便宜等特點。加軟填料的水泵平時如滲漏,一般採用緊盤壓蓋的方法。如果無效,就必須停泵重新換填料。而軟填料使用周期一般較短,且對軸套的磨損較大,這就使得平時的維護量增大,而且不經濟。現階段能否用其它方法代替盤根的使用呢?借鑒國外的經驗並結合中國火電廠的實際,可用填料槍注射軟填料的方法來代替盤根的使用。

填料槍注射軟填料的原理就是把泥狀的軟填料用較高的壓力注射入水泵的填料室,從而代替呈繩狀的盤根。填料室的其它部件保持不變。
1 改造步驟

由於現階段火電廠的低壓水泵多用盤根密封,這就面臨一個如何在原有基礎上進行改造的問題,根據經驗,現歸納如下。
1.1 清理填料室

改造前徹底清理好水泵原有的填料室,不允許有任何雜質和污垢。如有水封圈,可棄之不用。此項工作必須揭蓋進行,為了節省工時和材料,最好在水泵大修時進行。這樣可使大修和改造同步。
1.2 水泵蓋鑽孔

為了注射填料,必須在蓋上加裝注射孔接頭。接頭需專門加工,其螺紋需與填料槍接頭相配合,並要加工接頭壓蓋,對於有水封口的水泵,可以拆除水封管,直接在水封口上鑽孔和攻絲。
1.3 加盤根

為了防止填料外漏和內漏,需在填料室前後兩端各加裝一圈盤根,可以加碳素纖維盤根或聚四氟乙烯盤根。由於是揭蓋后加盤根,因此加盤根時必須注意間隙配合要緊密。
1.4 加填料

先用手把填料壓入填料室,不需太緊。然後合上水泵蓋,帶攏盤根壓蓋,再用填料槍把填料加壓注入即可。此時填料應較緊。
2 注意事項

根據在內江白馬電廠對水泵的此種改造和維護的經歷,需注意以下幾項事項。
2.1 改造只能在正壓泵上進行

如在負壓泵(如射水泵)上進行改造,填料容易吸入泵內,現階段白馬電廠已改造了汽機車間的工業水泵、補充水泵、循環水泵、疏水泵和鍋爐車間的一些低壓泵,運行效果良好。
2.2 盤根壓蓋不要太緊

加裝填料后緊盤根壓蓋時不要太緊,應有一定的鬆動。這樣在用填料槍注射填料時,可根據壓蓋的鬆緊來判斷填料是否注滿。壓蓋由松變緊,則表示填料已注滿。
2.3 填料補充
    試泵時,應根據泄漏狀況補充填料。

隨著泵的啟動,才注入的填料由於旋轉摩擦,便會擠出一部分至泵外,併產生一定的間隙,造成泄漏。此時即時注入填料,直到無泄漏。注射填料應分多次進行,動作應緩慢,每次間隔大約5 min。若填料太緊而冒煙,可以松一下盤根壓蓋,同時往填料室澆冷水冷卻。泵在轉動一段時間后,填料與軸套已磨合好,便不會再冒煙。
2.4 對泵蓋上注射孔接頭的要求

泵蓋上注射孔接頭應配合緊密,可用生膠帶纏繞,壓蓋內應有軟性墊圈。

注射完後用填料壓滿接頭,再蓋緊壓蓋。
2.5 注射時不可用力太猛

填料槍壓力較高(最高可達10 MPa),因此注射時不可用力太猛,覺得槍柄有一定壓力即可。
3 優點

通過改造前後泵的運行狀況的比較,此種改造有以下幾個優點。
3.1 節約資金

雖然改造前投資較多(註:購買美國造的填料槍需10 000.00元/把;軟填料6 000.00元/kg),但由於其經久耐用,而且是一次性投資,從一個較長時間看, 比用盤根可節約資金約30%。
3.2 維護量小且方便

當水泵運行較少時間即產生泄漏時,可直接用槍往填料室注射填料,而且不用停機,比緊盤根的方法要方便且效果好。而且此種填料使用周期較長,一般可達三個月以上(水泵連續運行狀況下)。運行期內不需要換填料只需補充填料。
3.3 密封效果

使用效果好,安全性高,使用範圍廣。由於該填料呈泥狀,在有壓情況下結合緊密,故密封效果好。該填料主要由碳素纖維,聚四氟乙烯,凱芙拉等合成原料製成,耐磨性高,摩擦係數小,而且有良好的不滲透性,對保護軸套很有利。經比較,軸套的使用周期比改造前長一倍以上。而且它不但用於冷水泵,還可以用於熱水泵(如疏水泵),且適用於大小不等的水泵。

現階段在廣安發電廠中大多數單級懸臂式離心泵用的是機械密封,故可在雙吸單級離心泵(如開式循環冷卻水泵)等低壓泵上進行改造,同時可減少維護和運行人員以及設備的滲漏點,促進全廠經濟效益的提高。
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