表1-1 轉子不對中故障的振動特徵
表1-2 轉子不對中故障振動敏感參數
五、故障原因與治理措施
轉子不對中故障原因與治理措施見表1-3。
表1-3 轉子不對中故障原因與治理措施
六、診斷實例
某廠一台透平壓縮機組整體布置如圖1-9所示。機組年度檢修時，除正常檢查、調整工作外，還更換了連接壓縮機高壓缸和低壓缸之間的聯軸器的連接螺栓，對軸系的轉子對中情況進行了調整等。
圖1-9 機組布置示意圖
檢修后啟動機組時，透平和壓縮機低壓缸運行正常，而壓縮機高壓缸振動較大（在允許範圍內）；機組運行一周后壓縮機高壓缸振動突然加劇，測點4、5的徑向振動增大，其中測點5振動值增加兩倍，測點6的軸向振動加大，透平和壓縮機低壓缸的振動無明顯變化；機組運行兩周后，高壓缸測點5的振動值又突然增加一倍，超過設計允許值，振動劇烈，危及生產。如圖1-10所示。
圖1-10 異常振動特徵
壓縮機高壓缸主要振動特徵如下：
(1)連接壓縮機高、低壓缸之間的聯軸器兩端振動較大；
(2)測點5的振動波形畸變為基頻與倍頻的疊加波，頻譜中2頻諧波具有較大峰值；
(3)軸心軌跡為雙橢圓複合軌跡；
(4)軸向振動較大。
診斷意見：壓縮機高壓缸與低壓缸之間轉子對中不良，聯軸器發生故障，必須緊急停機檢修。
生產驗證：檢修人員做好準備工作后，操作人員按正常停機處理。根據診斷結論，重點對機組聯軸器局部解體檢查發現，連接壓縮機高壓缸與低壓缸之間的聯軸器（半剛性聯軸器）固定法蘭與內齒套的連接螺栓已斷掉三隻。
複查轉子對中情況，發現對中嚴重超差，不對中量大於設計要求16倍。
同時發現連接螺栓的機械加工和熱處理工藝不符合要求，螺紋根部應力集中，且熱處理后未進行正火處理，金相組織為淬火馬氏體，螺栓在拉應力作用下脆性斷裂。
根據診斷意見及分析檢查結果，重新對中找正高壓缸轉子，並更換上符合技術要求的連接螺栓，重新啟動后，機組運行正常，避免了一次惡性事故。
