CO2氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業經濟的各個領域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年，中國成為「世界工廠」后，大量的外貿金屬加工、鋼結構行業大力發展，CO2氣體保護焊以其高生產率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為最優先選擇的焊接方法之一。但是據我們這幾年的工作經歷，CO2氣體保護焊在實際生產運用中還存在不少問題，綜合如下：
一、氣源的問題
我國現在還沒有對焊接用CO2氣體純度要求的國家標準，市場上出售的CO2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產品，如未經處理就作為焊接保護氣體使用，其水分及雜質氣體含量很高且不穩定，從而增加焊接飛濺、焊縫產生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數國家規定，要求焊接用CO2氣體純度不低於99.5%，有些國家甚至要求CO2純度高於99.8%，水分含量低於0.0066%，來作為獲得優質焊縫的前提條件。
二、焊接參數選擇的問題
一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為基礎項目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握CO2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國CO2氣保焊中應用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接迴路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至會造成沖絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導電咀；因焊接迴路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關係到熔滴過渡的穩定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導電咀長度應為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm範圍內），焊絲的干伸長太短，就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩定，氣體保護效果變差等。在實際工作中，一般先根據工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調節好迴路電感量，使飛濺降低到最小。
三、焊工操作問題
許多企業在承接任務時，由於市場競爭激烈，產品加工周期短，導致操作工人在操作過程中單純的「放大」焊接電流來提高生產效率，而操作工藝方法上又不注意，經常會發生液態金屬流淌在坡口裡或焊縫層間，雖然焊縫外觀平整、飽滿了，但在焊縫內部可能會形成焊接缺陷——未熔合現象（在焊接質量範疇是不允許存在的缺陷）。而克服這一缺陷的方法是簡單的：操作時要始終保持電弧走在液態金屬熔池的前面。關鍵是操作工人意識中對質量的重要性認識不足；一方面，企業要加強對焊工操作技能方面的培訓和質量意識的教育，其次，需要企業對焊工技能方面的培訓加大投入力度，雖然CO2焊接方法目前普及程度有了很大的發展，而操作技能還有待於進一步提升。
四、焊機的問題
一般用戶選擇CO2氣保焊接設備不外乎廠家推銷、朋友推薦、習慣性購買或同類加工結構的設備借鑒等幾個途徑，作為用戶來說，在選購此類焊接設備時，因缺乏比較專業的鑒別人員而常常處於被動的地位。因為使用的CO2氣保焊機本身的問題影響焊接質量或增加購買成本，從而提高使用成本的因數可歸納為：
1、在CO2氣保焊機的選型上走極端路子，用戶不顧自身焊接加工的特點和產品特色，要麼一味追求結構較簡單的低價位「抽頭式」CO2氣保焊機，受其焊接參數調節限制影響使用範圍；要麼購買高價位的，不但增加了前期投入成本，有時因為售後服務跟不上，維修費用高，甚至因定不到個別零部件而使設備報廢，使用情況也不盡如人意。
2、國內現CO2氣保焊大部分使用短路過渡形式焊接，而短路過渡焊接時對焊接電源的動特性要求很高。有的用戶雖購買了新型的CO2氣保焊機，但動特性較差，電弧電壓、焊接電流、焊接迴路電感匹配形成穩定焊接電弧範圍狹窄或只有幾個穩定點，焊接參數調節時焊接電弧狀態變化不明顯，提高了焊接參數調節的難度，影響焊接範圍和焊接質量。
隨著我國宏觀經濟的持續發展，製造業大幅度需求的遞增，市場競爭環境的不斷優化，通過加深了解和經驗積累，用戶通曉CO2氣保焊使用特點並以更挑剔的態度對待每個環節必將成為一種趨勢。
