提要：改進機身兩側可拆卸的門蓋，材料由12mm鑄鐵板改為同厚度的聚乙烯板，並在兩側蓋板上半部對稱中線處，各加開了兩個直徑20.5mm螺孔排氣。在新蓋板內側旋上阻油氣帽，外側接導氣管。將積聚氣體直接排出，消除曲軸箱體的內壓，漏油現象消失。
W型活塞式真空泵用於從密閉容器或反應釜中抽出氣體，是獲得化學系統真空的常見設備。結構由完成氣體抽取的氣缸和承載機械傳動的曲軸箱兩大部分組成。
汽缸與曲軸箱體間由緊箍活塞桿的多層O形填料密封。連桿曲軸機構靠潤滑油飛濺潤滑。正常狀況下，潤滑油不會從曲軸箱內滲出。但是，真空泵往往連續運行1000h后，會出現較嚴重的潤滑油滲漏。這是由於活塞桿長時間持續往複運動，使汽缸與曲軸箱間的O形填料磨損，氣缸中的氣體通過活塞桿與填料間隙倒竄入曲軸箱體內積聚，促使箱體內壓升高。積聚的氣體就會夾帶著潤滑油通過曲軸箱體的門蓋縫隙滲漏出來。常規方法是停機，從機身兩側可拆卸的門蓋處伸入套筒式扳手，旋動填料塞蓋上的調節螺栓，使塞蓋壓緊密封填料。但在醫藥化工等連續性生產過程中，停機會影響產品質量，且滲漏的廢油也會造成污染。
為此，改進機身兩側可拆卸的門蓋，材料由12mm鑄鐵板改為同厚度的聚乙烯板，並在兩側蓋板上半部對稱中線處，各加開了兩個直徑20.5mm螺孔排氣。在新蓋板內側旋上阻油氣帽，外側接導氣管。將積聚氣體直接排出，消除曲軸箱體的內壓，漏油現象消失。將此方法運用於W300真空泵，至今效果良好，連續運行4500h不需要停機檢修。
