直線傳動技術

今天，特別是在數據快速傳遞的時代，傳統的傳動技術在速度、精度、可用性和耐磨性等諸多方面越來越受到限制。而代表今後發展方向的直線傳動技術則逐漸受到人們的青睞。這種技術也越來越多地被應用到機床上。
為了切實挖掘現代化設備和控制系統的功能和潛力，人們不再迴避直線傳動技術。除了位於Eislingen的Ex-Cell-O公司(它是第一批使用直線傳動技術的用戶之一)之外，機床生產廠家很晚才開始談論「直線傳動」的話題。當然，這裡存在著很多原因。
不管人們一直對直線傳動技術有著怎樣的不同看法，們是直線傳動技術畢竟越來越而示出其旺盛的生命力。它擁有最能代表傳動技術未來趨勢的巨大潛力。在今大，使用直線傳動技術也完全能大幅度地提高生產效率。所以在EMO2001展覽會上看到了很多機器和設備都採用了直線傳動裝置。比如Gildemeister-Konzerns公司的展台，在展出的56台機器中竟有24台是首次亮相。「直線傳動技術在發起攻勢」已成為了一種普遍和重要的看法。這種看法在很多由Maho和Gildemeister公司共同開發的車床和銑床上得到了驗證，例如CTV直線立式車床系列、新的CTX直線通用車床系列、Gllrie－meister義大利公司新型數控GM—CNC直線多軸機床、DMC-85-V和DMC-165-V直線立式加工中心、DMP-60直線斜床身加工中心和DMF直線動柱式加工中心等。

使用X-刀架溜板直線傳動裝置可以提高生產效率直線傳動可以降低加工成本
採用線性傳動所能帶來的效益可以從新一代的CTX直線通用車床上看出：從2001年起即面市的CTX-320和CTX－420型直線通用車床的迴轉直徑為680mm和400mm，縱向行程為635mm和450mm。據廠家介紹，這兩種型號的車床與傳統的通用型車床相比，在不增加任何費用的情況下，其生產率至少可以提高10%。
X-刀架溜板直線傳動裝置的魅力在於其顯著的1g動態性能。在同樣為45m/min高速加工的條件下，它既能保證很高的精度，又能實現以往無法實現的較高的生產效率。而且力的傳遞均以無接觸的方式進行，這樣和省去機械傳動元件，並且傳動機構在結構上不發生磨損。這種結構有助於設備的多班作業。
傳動裝置必須要與控制系統相匹配
只有把直線傳動裝置與控制技術相結合，才能獲得成功。這兩者要進行最佳的搭配。新一代標準型CTX直線傳動裝置與新的帶有Shopturn操作界的Siemens 840D Powerline控制裝置所作的搭配就是一例。該控制漿置配有速率較高的Intel-Pentium處理器，所以表現突出。其所需的加工時間也相對較短。而且由於配有新設計的符合人體特徵的DMG操作界面和15in(1in=25.4mm)TFT顯示器，所以工作的舒適度和在機器上操作及編程的效率也得到了提高。新的標準型Shopturn操作界面也是一項由Gildemeister公司的技術人員和Siemens公司的軟體專家共同開發的成果。這種操作界而集國際車床技術經驗和控制及編程技術的精華於一身，特別是shopturn操作界面能直接在Windows2000下進行簡單的編程，令人耳目一新。
但是，車床和銑床並不是直線傳動技術為了提高生產率而使用的唯一「場合」。由於直線傳動技術具有很大的優點，它也可以被用在其他類型的加工及生產設備上(例如鑽、磨、沖、壓和刻蝕等設備)，還可以被用在木材加工中心、玻璃及塑料加工設備和激光切割設備上。在生產的相關領域、操作裝置、機器人、輸送裝置和安裝設備上直線傳動性術都具有良好的前景。