加強數控設備管理 提高數控設備使用率

   時間:2014-03-11 13:31:24
加強數控設備管理 提高數控設備使用率簡介
    隨著經濟發展和科學技術不斷進步,機械產品更新換代的步伐日益加快,大多數機械產品向著多品種、小批量方向發展,這種趨勢迫切要求採用越來越多的數控設備,以提高……
加強數控設備管理 提高數控設備使用率正文
  隨著經濟發展和科學技術不斷進步,機械產品更新換代的步伐日益加快,大多數機械產品向著多品種、小批量方向發展,這種趨勢迫切要求採用越來越多的數控設備,以提高工藝裝備的柔性化、自動化程度,適應工藝技術進步的要求。以數控設備取代普通設備是大勢所趨,是當前企業發展,快速適應市場需求變化,提高企業競爭力的需要。高精度、高效率、高自動化、高柔性的數控設備,為企業生產注入了強大的活力,同時也為增產增收帶來了顯著實效。但是,一些企業在數控設備的管理、使用及維修等環節中存在不少問題,使得數控設備的使用率偏低,使用、維護及修理費用較高,經濟效益偏低,甚至使企業背上了沉重的債務,陷入危機。為此,優化數控設備資源配置 ,加強數控設備管理已是一個重要問題。筆者認為,企業對數控設備要做到「管好、用好、維護好」,充分發揮數控設備優勢,提高數控設備的使用率,應注意以下幾個方面。
   一、加強前期管理是提高數控設備使用率的基礎
   前期管理,是提高數控設備使用率的「先天」條件。前期管理不當,如:在選型和購置時存在盲目性,設備選型混亂,資料不全,沒有良好的技術後援;追求功能越多越好,使用中很多功能用不上或幾乎不用,致使功能多餘;講究性能高、精度高、自動化程度高,造成價格大幅度上漲,而在實際生產中有一台中檔或低檔的數控機床就夠用;貨不對路,購買后因為使用成本太高或是加工範圍過小,致使機床使用頻率很低。凡此種種,既造成資源浪費又加重企業的經濟負擔和機床的使用成本,給機床日常維護保養帶來了很多困難。為此,只有加強前期管理,嚴格把關,才能給數控機床的使用、維修、保養創造一個良好的「先天」條件。所以在選購數控設備時,要考慮以下幾點。
   1.首先確定數控機床的典型加工零件或加工對象群組。數控機床雖然富有柔性,適應性強,但每一種機床僅適用於一定的範圍,只有在一定的條件下,加工固定的工件才能達到最佳效果,因此,選購數控機床首先必須確定所要加工的典型零件。
   2.對數控機床的規格和精度要求,應根據典型工件確定。過分追求數控機床坐標軸數多,工作檯面大,電機功率大及加工精度高,一方面會使成本相應增加,另一方面會使資源極大浪費。
   3.數控系統的選擇應根據數控機床的類型、設計指標及性能全面考慮,訂貨時把需要的系統功能一次訂全,不能遺漏,避免由於遺漏而造成損失。同時,從管理、編程、操作及維修等的角度來看,如不是特殊情況,一般儘可能選用同一廠家的同一系列的數控系統。
   4.自動換刀裝置(ATC)的選擇,應在滿足使用要求的前提下,盡量選用結構簡單和可靠性高的裝置,這樣既可提高利用率,又可降低整機價格。刀柄的選擇要慎重,它直接影響機床的開動率和設備投資大小。機床製造廠家有時根據自己的使用經驗,給用戶提供一套常用刀柄,這套刀柄對每個用戶不一定都適用,因此,訂貨時一定要根據典型工件確定刀柄的品種和質量,做到最經濟。
   5.選擇驅動電機要認真計算分析,選定合適的規格。千萬注意不要「大馬拉小車」,這樣不但會增加機床成本,而且使它的體積增大,結構布局不合理。
   6.在選購數控機床時,除選擇基本功能及基本件外,還應選用一些選擇件、選擇功能及附件。選擇的基本原則是:全面配置,長遠綜合考慮。對一些價格不高,但對使用帶來很多方便的,應儘可能配置齊全,附件也應配置成套,保證機床到廠后能立即投入使用,切忌花幾十萬元購買來的一台機床,因缺少一個幾十元或幾百元的附件而長期不能使用。
   7.加強調研工作,向了解數控設備的部門或使用數控設備有經驗的單位尋求技術諮詢,儘可能對國內外數控設備的市場情況有較為全面的了解,爭取做到貨比三家。還要注意避免購置即將淘汰或已經淘汰的產品,給企業帶來沉重的包袱。在此值得一提的是:我國已能生產多種多樣的數控機床,而且其中許多機床的技術性能已經比較完善,要盡量選用國內產品。
   8.全面考查設備提供單位在配套件、刀具系統、軟體支持、編程系統、技術後援、維修服務、人員培訓、調試安裝、資料配套及備件供應等諸方面情況。忽略上述任何一方面,都會造成主機難以發揮作用,不少企業有這方面的教訓。
   9.加強設備的安裝、調試及驗收工作。設備到廠后,安裝、調試及驗收工作必須有設備提供單位人員在場。數控系統技術比較複雜,在安裝、調試及試運行過程中廠方技術人員必須積极參与,認真學習,對數控系統的幾何精度、定位精度、切削精度、機床性能及NC性能等方面進行全面考查。對配套的各種資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、電腦軟體及說明書等進行仔細核對,並予以妥善保管,否則,會造成日後有些附加功能不能開發以及給機床的保養和維修帶來困難。另外,設備一旦安裝調試好,驗收完畢必須立即投入運行,一般來說,數控系統要經過9~14個月的運行才能進入有效運行區(偶發故障區),因此,用戶必須充分利用一年保修的有利條件,讓初期運行區(早期故障區)在保修期內結束。
   二、加強數控設備的生產技術管理和使用是提高數控設備使用率的關鍵
   在數控機床使用中,較普遍存在著機床開動率不高、經濟效益不理想等問題,這與生產技術管理和使用有很大關係。加強生產技術管理和使用,筆者認為應注意以下幾點。
   1.實行專業領導、統一管理、計劃使用及歸口維修。儘可能考慮成立數控工段或數控車間,當然,數控設備不多時,不必強求設備位置上的集中,但必須注意給數控機床創造一個良好的工作環境。
   2.大力培養使用數控機床的技術隊伍,採取措施穩定這支隊伍。發揮數控設備的生產效率,在一定程度上取決於使用者的技術水平。理想的操作者應該是頭腦清醒,思維敏捷,有事業心,掌握機械加工工藝技術知識和具有一定的實踐經驗及有關的數控知識,豐富的現場故障判斷及初步解決問題的能力。這樣的人員,只有通過長期的培養,選拔才能逐步成長起來。
從我國企業實際情況看,具有高中或技校畢業文化程度,從事過二、三年機械加工實踐,有事業心和鑽研精神的人員都可作為培養對象。經過技術培訓和實習,再經過2~3年實踐和探索,一般都能達到較高的水平。同時,企業須通過改善待遇,調動他們的積極性,創造一個寬鬆的用人環境,穩定這支隊伍。
   3.成立在生產計劃統一協調下的,以技術研究和工藝編程為主線的數控設備應用研究班子。
   從管理和技術兩個方面確保提高數控機床的開動率。因數控加工的技術準備(工藝分析、程序編製、刀具調整、工裝準備及試加工等)工作既重要又繁重,其準備時間與單件加工比往往高出很多倍,且技術含量高,所以非專門班子不可。這套班子應該負責:參與新機床的選型、購置和驗收;接受相關的培訓、學習;組織新機床的研究與開發;在生產部門的統一協調下,分析零件的數控加工的工藝性,決定是否採用數控加工;進行日常的數控技術指導、工藝編程等工作。
   4.配置合適的自動編程系統。手工編程對於編製外形不太複雜或計算量不大的零件程序,簡便、易行。當被加工零件比較複雜時,如沖模、凸輪、非圓齒輪或多維空間曲面等,則編程周期長(數天或數周)、精度差、易出錯。因此,快速、準確地編製程序就成為提高機床利用率的一個重要環節,為此,最好配置必要的自動編程系統。
  5.建立完善的綜合刀具管理系統。對數控設備的刀具負責組裝、預調、數據保持、修復更新、出借和清潔保管等工作,保證數控加工精度及延長刀具使用壽命,降低使用成本。
   三、加強數控設備的維護和修理是提高數控設備使用率的保障
   對數控設備的維護水平及修理能力高低,直接影響到數控設備的正常開動率,為此,必須做到:
   1.建立一支高水平的維修隊伍。數控機床集機、電、液(氣)、光等於一身,技術複雜,所以必須建立一支包括機械、電氣、動力、計算機軟硬體等專業技術人員和維修鉗工在內的專業維修隊伍,才能適應機床維修的需要。必須採取多種形式對他們進行技術培訓,特別是提高他們對故障的判別能力及排除常見故障的處理能力。
   2.建立完善的日常保養及潤滑管理制度,加強設備故障的動態管理,對關鍵設備進行狀態監測,減少故障停機時間。
   3.建立完善的維修檔案,對設備發生故障的時間、部位、原因及解決方法和解決過程予以詳細的記錄和保存,以便在日後的維修工作中參考、借鑒。
   4.配置必要的維修儀器和工具,如示波器、萬用表、邏輯分析儀等。
   5.確保維修配件的供應。應具有必要的易損件、常用件的庫存及購置渠道。儘可能與設備提供單位建立長期聯繫,以便為保障設備的最佳狀態提供後援保證。
   四、其它注意事項
   1.目前,國內數控設備千差萬別,它們的硬體、軟體配套不盡相同,維修工作難度很大。
為此,必須注意盡量與使用同類數控設備的單位建立友好聯繫,組織維修經驗交流,互通備件有無,這是搞好維修工作,節省備件儲備資金的可行之路。
   2.重視進口設備備件國產化工作。因為同類備件價格,進口的要比國產的高許多,且進口備件供貨周期長,難以滿足縮短維修周期,提高設備開動率的需要。

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