1 我國數控系統產業化的現狀
1.1 數控產業的基本情況
我國數控機床生產廠共有100多家，其中能批量生產的企業有42家(國有企業30家，民營企業5家，合資、獨資企業7家)，平均年產量40～50台，幾家重點企業年產量可達400～700台；數控系統(包括主軸和進給驅動單元)生產企業約50家，但生產具有一定批量的企業有8家，其中國有企業3家，民營企業2家，合資、獨資企業3家；生產數控機床配套產品的企業共計300餘家，產品品種包括八大類2000種以上。
我國數控系統分為3種型級，即經濟型、普及型和高級型。這是根據我國當前市場需求的實際情況，按技術應用不同領域和複雜程度進行的階段性標準來劃分的。
在經濟型數控系統中，我們具有很大優勢，在當前每年數千台經濟型數控車床和電加工機床的市場上，國產數控系統是「一花獨秀」(其中有10%左右的是合資企業產品)。
在普及型數控系統的市場中，我們正在取得進展。進入90年代以來，我國數控系統的各方面研究力量在集中優勢、突破關鍵、以我為主、發展產業的原則基礎上，逐步形成了以航天數控集團、機電集團、華中數控、藍天數控等以生產普及型數控系統為主的國有企業，以及北京—法那科、西門子數控(南京)有限公司等合資企業的基本力量。當然，擁有我國自主版權的數控系統在市場開拓上仍要盡更大的力量。
1.2 技術狀況
80年代以來，國家對數控機床的發展十分重視，經歷了「六五」、「七五」期間的消化吸收引進技術，「八五」期間科技攻關開發自主版權數控系統2個階段，已為數控機床的產業化奠定了良好基礎，並取得了長足的進步。「九五」期間數控機床發展已進入實現產業化階段。數控機床新開發品種300個，已有一定的覆蓋面。新開發的國產數控機床產品大部分達到國際80年代中期水平，部分達到90年代水平，為國家重點建設提供了一批高水平數控機床。在技術上也取得了突破，如高速主軸製造技術(12 000 r/min～18 000 r/min)、快速進給(60 m/min)、快速換刀(1.5 s)、柔性製造、快速成形製造技術等為下一步國產數控機床的發展奠定的基礎。
當前，我國數控系統正處在由研究開發階段向推廣應用階段過渡的關鍵時期，也是由封閉型系統向開放型系統過渡的時期。從生產規模上看，已有像航天數控集團、華中數控系統有限公司、北京機床研究所等可實現批量生產的產業化基地。
我國數控系統在技術上已趨於成熟，在重大關鍵技術上(包括核心技術)，已達到國外先進水平。目前，已新開發出數控系統80種。自「七五」以來，國家一直把數控系統的發展作為重中之重來支持，現已開發出具有中國版權的數控系統，掌握了國外一直對我國封鎖的一些關鍵技術。例如，曾長期困擾我國、並受到西方國家封鎖的多坐標聯動技術對我們已不再是難題，0.1 μm當量的超精密數控系統、數控仿形系統、非圓齒輪加工系統、高速進給數控系統、實時多任務操作系統都已研製成功。尤其是基於PC機的開放式智能化數控系統，可實施多軸控制，具備聯網進線等功能，既可作為獨立產品，又是一代開放式的開發平台，為機床廠及軟體開發商二次開發創造了條件。特別重要的是，我國數控系統的可靠性已有很大提高，MPBF值可以在15 000 h以上。同時大部分數控機床配套產品已能國內生產，自我配套率超過60%。這些成果為中國數控系統的自行開發和生產奠定了基礎。
2 數控產業發展面臨的問題
2.1 缺乏產業規模
在一段時間裡，我國數控機床產品品種相對較少，開發和交貨周期較長，由於沒有按市場需求進行開發，批量不大，不能滿足市場需求，市場佔有率較低；質量不穩定(可靠性是突出的質量癥結)，性能水平與國外相對有一定差距，競爭力不強；軟體開發投入不足，開發的數控系統缺少共同的軟體規範和支撐平台，尚未實現系列化、商品化，沒有產業規模。
2.2 缺乏發展數控產業的政策和技術配套體系
40多年來，我國政府對數控機床的發展給予了大量的財力和物力支持，在政策上也陸續出台了一些支持措施，對數控機床的發展起了很好的促進作用。
但在政策的配套及相互制約方面力度不夠，在引進外資和擴大開放的同時，對國產數控機床的必要保護顯得過於
