爆炸物和爆炸性危險區域
爆炸危險區域，是指存有爆炸危險性氣體或（液體、蒸汽）與空氣混合形成爆炸性氣體混合物，當有引爆源時，即可產生爆炸或燃燒的區域（以下簡稱危險區域）。
爆炸性物質的狀態劃分為兩種：一種是氣體、液體或液體蒸氣與空氣混合而形成爆炸性氣體的危險區域，稱為第一種區域。另一種是爆炸性粉塵的危險區域，稱為第二種區域。
爆炸性氣體混合物的傳爆能力，標誌著其爆炸危險程度的高低，傳爆能力越大，其危險性越高。爆炸性混合物的傳爆能力可用最大試驗安全間隙表示。同時，爆炸性氣體、液體蒸氣、薄霧被點燃的難易程度也標誌著其爆炸危險程度的高低，它用最小點燃電流比表示。II類隔爆型電氣設備或本質安全型電氣設備，按其適用於爆炸性氣體混合物的最大試驗安全間隙或最小點燃電流比，進一步分為IIA、IIB和IIC類。參見表一。
爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點燃的溫度極限值。電氣設備按其最高表面溫度分為T1～T6組，使得對應的T1～T6組的電氣設備的最高表面溫度不能超過對應的溫度組別的允許值。溫度組別與引燃溫度的關係，參見表二。從表二中看出,不同的爆炸性氣體的引燃溫度不同.溫度組別為T1的氣體引燃溫度最高.而溫度組別為T6的氣體則最易被點燃。
通過圖表，就很明顯的告訴我們，標註為ⅡT6的防爆攝像機防爆等級最高.
工程商選擇產品注意事項
產品選型必須符合使用場所的安全標準，如防爆類型和隔爆型的級別、組別。當區域內存在兩種或兩種以上不同級、組的爆炸性混合物時，應按危險程度較高的級別和組別選用相適應的防爆類型。
·一些石化廠的腐蝕性氣體和液體較為嚴重，應選擇不鏽鋼材質的防爆攝像機；
有安全隱患的防爆攝像機不可使用，如缺少緊固螺釘、電纜引入裝置的密封圈無壓緊裝置或密封圈已丟失、隔爆面磨損、銘牌已嚴重腐蝕或丟失；
使用在戶外的防爆攝像機必須具備較強的防水性能；
防爆產品具有標牌和標誌，標牌(銘牌或警告牌)是採用銅製成。標牌內容除產品型號、規格、製造廠名稱、出廠日期或出廠編號之外，有「Ex」標誌、防爆標誌和防爆合格證編號。礦用防爆電氣產品要有「Ex」標誌、「MA」標誌、防爆標誌和防爆合格證編號、MA煤礦安全標誌准用證編號；
從國外引進的防爆電氣產品必須經過我國防爆質檢機構檢驗認可；
仔細辨別假冒偽劣產品。主要表現為標牌上無防爆合格證號、偽造防爆合格證號、無生產廠家、做工粗糙。
防爆攝像機安裝的管線敷設
1-1級危險區域內低壓配線施工
1－1級危險區域內低壓配線施工要求採用具有隔爆型的金屬管施工或電纜施工。移動式電器設備（指經常或間斷地移動使用的設備），應採用帶有接地芯線的氯丁橡膠絕緣電纜或性能相同的其它電纜。在金屬管配線中，從電氣設備的接線盒到設在1—2級危險區域或非危險區域交界處的密封接頭之間的電線管線，均需做成隔爆結構的管線。
另外，1－1級危險區域內，也可採用電纜配線。由於配線的事故主要發生在電纜末端的連接部位，因此，除將電纜末端裝入隔爆型接線盒內之外，還要選擇適合與敷設的電纜，以免發生外部損傷。
外部配線與電器設備的連接
隔爆型螺紋的引入方式：螺紋的有效部分嚙合應保證在6扣以上，要符合「螺紋防爆」的技術要求。為保證螺紋完全嚙合，要用螺母鎖緊。
隔爆填料引入方式：在絕緣導線貫穿殼壁部分用填料密封，以達到隔爆作用。一般用石棉、 玻璃纖維、 合成橡膠，或其它具有適當彈性、耐熱性和較好絕緣性的材料。在填料壓蓋外側裝有電纜壓板和電纜保護管等，避免填料部分受外力作用而損傷。以隔爆填料式引入鋼帶式鎧裝電纜（包括波紋鋼管鎧裝）時，應剝掉貫穿接線盒引入口處的防腐層和鋼帶鎧裝。
隔爆型澆封的引入方式：隔爆型澆封的引入方式，是指把混合填料填充到絕緣導線貫穿壁部分，使貫穿導線被固定住。這一方法僅適用於低電壓迴路。引進橡膠或塑料電纜的出線盒進口處，其密封應保持有隔爆性能，同時，還必須安裝電纜保護管。密封混合填料的填充深度，應為電纜引入口徑的1.5倍以上（最小為40毫米）。引入口內應有表示所需填充量的標記。在引入口處應設有電纜壓緊板，使密封部分的電纜免受壓力。
混合填充腔的結構形狀和尺寸，應以能使混和填料完全貼緊貫穿導線及填充腔壁為宜。填充腔的內壁應呈凸凹狀，以免硬化的混合填料脫落。貫穿導線一般不得超過9根。用擋板、導板等要盡量對稱擺設，貫穿導線得相互間隔，以及與填充腔內壁的間隔，原則上為導線外徑的1/2以上（最小為2毫米）。
隔爆型金屬套管式引入方式：是指以帶凸緣金屬套管為主體，以壓緊環和螺母組成的管件。次種引入方式適用與1級和2級傳爆級別。貫通電纜使用帶有金屬護套得橡皮絕緣軟電纜、細麻布絕緣電纜，或乙烯樹脂絕緣電纜，也可選用其它同等性能的電纜。金屬套管內面和電纜外周間接合面間隙最大容許值，即直徑差為0.2毫米，間隙長度的最小容許值為25毫米，套管內徑應比電纜標準外徑達0.15毫米以下。
爆型金屬管的施工
一、配管
