一、邏輯診斷法
液壓系統發生故障時，常常不易立即找出故障部位和根源。液壓系統的壓力和流量（特別是局部）不像電氣系統的電壓和電流那樣容易檢測，而且故障的根源有多種可能。當一個複雜的液壓系統出現故障時，不可能將所有液壓元件逐個拆開檢查，更不能亂拆、亂查。邏輯診斷法可以根據故障現象，分析故障產生的原因，找出引起故障的元件后，再進行拆卸。
液壓設備故障特點是具有「擴散」性，即系統中某一元件發生了故障，往往會導致一系列元件異常。邏輯診斷法是根據液壓系統特點，分析診斷對象的邏輯關係、系統參數以及系統分佈結構，以控制源頭為基礎的診斷方法。這種診斷法實踐性較強，要想熟練地運用這一方法，要求使用者掌握本專業的理論知識；對所管設備的性能、原理、結構以及技術參數熟悉；有較好的動手能力，熟練掌握系統原件的拆裝工藝、調試檢測方法。
二、診斷步驟
1.列出故障誘因圖表
列出液壓系統的典型故障、故障誘因圖表（表1）。在使用該表格對液壓系統故障進行初步診斷時，應儘可能按表中順序查找，以便使初步診斷工作既省時又準確。
表1
列表時，參考設備說明書及有關資料，列得越細越好，使人們能夠根據故障現象找到引起故障元件的問題。邏輯診斷法是一種預診的方法，在故障沒出現之前，經分析知道哪些故障是什麼原因造成的，可以在日常的設備維修保養中，使大部分故障消除在萌芽狀態。從表1中可知，液壓設備的主要維修保養工作有：保持液壓油的清潔，定期檢查、更換液壓油；防止液壓油污染、泄漏；防止氣體進入液壓系統；防止系統油溫過高。
2.列出以液壓元件為檢驗對象的系統框圖
對某一故障現象可以通過框圖尋找相關液壓元件，直到找出故障元件。
3.分析實例
分析工作壓力不足、過多泄漏故障的框圖見圖1。根據框圖，可以通過液壓系統常見的故障信息，對系統進行邏輯逼近和論斷，從而有一個正確清晰的分析思路，較快地查找出系統故障原因及部位。對某一個被檢元件組成的液壓系統，進行基本檢驗。分析和判斷被檢元件故障時，均以熱、雜訊、泄漏等作為線索，繪出框圖，這對診斷液壓系統故障極為有效。亦可將典型故障圖表與邏輯診斷框圖並用，用邏輯推理分析判斷，找出有故障的元件。
