高爐熱風口法蘭的開孔和焊接

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tags:    時間:2014-03-11 13:07:00
高爐熱風口法蘭的開孔和焊接簡介
       在高爐工程安裝施工中,眾多的工藝管道與爐體連續處的相貫線切口,是一項繁鎖肯有較高技術要求的工作……
高爐熱風口法蘭的開孔和焊接正文
    

  在高爐工程安裝施工中,眾多的工藝管道與爐體連續處的相貫線切口,是一項繁鎖肯有較高技術要求的工作.若工藝方法不當,將難以保證設計要求手開口位置及幾何尺寸.尤其是熱風口的開口切割要求更為嚴格.如偏差超限過大,將會影響高爐內設計預想的供風及燃燒狀況,造成高爐煉鐵利用係數下降,降低高爐的使用壽命,為此作好測量→劃線→切割開孔→焊接等工作是製造安裝高爐工程的關鍵,關係到高爐投產後的經濟效益.
  下面結合我公司承建的上鋼一廠750m3高爐的實際經驗和體會,歸納形成如下工藝方法.
  1位置誤差超限原因
  造成高爐爐爐體開孔(以高爐熱風口和煤氣上升管開孔為例)位置誤差超限主要原因如下.
  (1)測量與放線方法不當(主要是測量的參照基準選擇不當).
  (2)由於爐殼卷制和焊接造成的橢圓度誤碼差.
  (3)由於切割工藝不當,造成孔徑不合適經修正切割后引起相對位置超差(如修割一個熱風口,造成位置偏移后,其他風口也需修割,才能保證各風口聽相對位置).圖1為理想切口與不正確切割高爐爐殼面切口的示意圖.

  (4)焊接熱風口設備(風口法蘭)造成的焊接變形(如修割后的風口與法蘭焊接時勢必加大焊接填充量,這是焊接變形不易控制的主要原因).
  (5)檢查方法不當.沒有對風口中心線匯交(≤φ10mm區域)精度複測.
  2.測量.劃線
  我公司參考以往的經驗做法,採用高爐爐體全部製造安裝、焊妝完成後,再按實際情況測量→劃線→打中心孔→切割→焊接工藝流程進行。這樣既保證了開孔位置的準確性,避免了以往在爐體上的過大的積累誤差,又保證了熱風口設備的位置要求。具體作法是:
  (1)風口的測量與劃線,確定各孔中心,鑽φ5.2mm中心孔拉鋼線本檢測匯交精度。
  (2)過中心孔位鋼線檢測匯交精度。
  (3)為確保切割的準確性,我們自行設計製作了一套切割開孔的專用工具,如圖2所示。該工具可以模擬貫入爐體的管壁,在爐體上割出符合裝配方向的相貫線切口。

  3.切割開孔
  (1)用切割機具按給定的圓心和半徑劃線,並用樣沖打標記,劃線直徑應取正公差。
  (2)爐體所有熱風口按技術要求檢查確實無誤后,在中心孔上攻絲(M6)。
  (3)將切割工具固定於中心孔。
  (4)按線調整切割工具的運動半徑
  (5)擔當切割工作應有2人組成,一人持割槍操作,另一上協助配合,切割具員必須持有氣焊(割)操作合格證,而且切割技術熟練。
  (6)氧-乙炔設備要完好無損,尤其要求割嘴應選號正確,暢通無阻,「鋒線筆直」。
  (7)切割的要領是:二人要密切配合,沿線(圈)均速成運行割槍,操作者要「聽」、「看」相結合,「聽」是聽切割時所發出的「噗噗……」聲,這證明已割透,並且割槍運動速度適宜;「看」就要按爐體弧度的變化,割嘴應邕終保持離被割工伯表面4-6mm的距離。
  (8)開孔並經檢驗合格后,方可切割爐體上的K形坡口。
  4.熱風口及法蘭的焊接
  為控制的減速 少爐體的焊接變形,施焊時應採用多人對稱、分段、短段、多層、窄焊道及控制焊接熱輸入量為主要目的方法進行焊接,其焊接順序見圖3。

  5.結語
  由於措施採取得當,開孔方法入切割、焊接工藝正確,開孔尺寸合適、位置準確,所以符合設計要求。同時該方法簡便易行,容易操作,減少了修孔工作量和焊縫的填充量,多而時顯地提高了工效。
  該切割工具和方法也適宜在φ400-φ1600mm的圓管、圓錐管與各種加轉體軸線正交與斜交相貫線的切割,從而也使大型容器的鉚工計演算法下料難度降低,工效大大提高。圖4為使用專用工具進行高爐煤氣上升管開孔示意圖。該工藝方法現已成為山西省工法。

 

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