儘管焊接不鏽鋼不像焊接鋁材那樣困難,但是其材料還是有特定的屬性可能造成很多變數。
在使用MIG焊接不鏽鋼的時候,基於使用的設備,通常會有3種過渡方式的選擇:噴射弧過渡,短路過渡,脈衝弧過渡。
1 噴射弧過渡
氣體金屬弧焊焊接不鏽鋼使用的填充金屬是特定的AWS-A5.9-93。
焊條的直徑可以達1/16英寸,但是通常0.045", 0.035", 和0.030"的焊條也被用於相對較高的電流來產生噴射弧過渡。根據具體採用的保護氣體和不鏽鋼焊絲,使用1/16英寸的焊條,需要大概300到350安的電流。焊接飛濺的程度取決於保護氣體的成分,流量,送絲速度,和焊接電源的特點。DCEP(正極直流焊條)通常在大多數不鏽鋼焊接中被採用。推薦在大多數不鏽鋼噴射弧焊接中使用1%到2%的氧氣的氬-氧混合氣體。
在對接焊接的時候,應該用一條備用的條板來防止焊接熔化的金屬掉落造成滴穿。在缺少移動平台或者銅製背襯不能被使用的時候,起弧時使用短路焊接,能使滴穿的影響減少到最小。
在用半自動焊槍的時候,正手的焊接技巧比較有利。儘管焊工的手被暴露在了更多的高溫中,卻能得到更好的能見度。焊接厚板材的時候,焊槍應該在焊縫的方向前後移動,同時在兩邊不停的輕微移動。焊接更厚的金屬的時候,僅僅需要沿焊縫前後移動。
2 短路過渡
使用短路過渡方式的時候,推薦有採用有電壓和感應係數控制的焊接電源來焊接不鏽鋼。
短路過渡焊接不鏽鋼所使用的保護氣體,推薦使用 90%氦,7.5%氬,2.5%二氧化碳的混合氣體。這種保護氣體能達到最好的焊縫魚鱗紋,同時保持足夠低的二氧化碳成分,從而不至於影響金屬的耐腐蝕性。
單相焊接同樣也能通過使用氬-二氧化碳混合氣體來實現。反手焊接通常在對接焊中更有用,焊接的效果也更美觀。
3 脈衝弧過渡
脈衝弧過渡通常是在焊接電流的每一次脈衝產生一滴熔化的金屬,通過焊弧過渡到焊機外物體上。高電流脈衝必須有足夠的大小和持續時間來產生金屬熔滴。在焊接電流迴路中低電流的部分,焊弧不變,焊絲則被加熱,但是這個加熱不足以轉移到金屬上。由於這個原因,低電流的持續時間必須被限制,否則金屬就會被轉變成球狀模式。
0.030", 0.035", 和 0.045"直徑的焊絲,是在這種處理方法中用得最多的。脈衝弧焊使用的氣體是氬加上1%的氧,和噴射弧焊是一樣的。這些和其他尺寸的焊絲能被用在持續焊接電流下脈衝低電流的噴射過渡模式。其好處是薄材焊接的時候比使用短路過渡的方式產生的飛濺要小得多。大直徑的焊絲要比小尺寸的焊絲費用少,而表面和體積的比率更小的話,就能降低焊接材料表面受氧化物污染的可能性。
脈衝MIG焊接的特點決定了其在低電流情況下的接觸焊接效果。除此之外,還有很多好處,包括更少的飛濺,無熔化穿透和不錯的焊接外觀。