根據加工的物件特點不同，加工機械可分為熱加工機械（如鍛造機械、鑄造機械等）和冷加工機械（如金屬切削機床、沖剪壓設備等）。雖然各類加工機械特點不同，但從安全管理角度，要保證加工機械運行安全，其主要安全管理包括制訂並嚴格執行安全操作規程，確保加工機械有完備的安全防護裝置，加強安全檢查與維護保養等。因此，下面僅以金屬切削機床的安全管理為例，說明加工類機械的安全管理內容。
1．金屬切削機床的主要危險特點
金屬切削機床是機械工廠中應用最為普遍的加工設備。機床加工能量轉換與作功過程中，一旦能量失控，逸散后觸及人體，就會導致人身傷害事故。其主要危險源有：①機械傳動部件外露時，無可靠有效的防護裝置；②機床執行部件，如夾卡工具、夾具或卡具脫落、鬆動，砂輪的固有缺陷及各類限位與聯鎖裝置或操作手柄的不完善或不可靠；③機床的電器部件設置的不規範或出現故障；④機床操作過程中出現違章作業，工、卡、刀具放置不當及機床本體的旋轉部件有突出的銷、楔、鍵，加工超長料伸出機床尾端的危險件。?
2．金屬切削機床的安全防護要求?
切削機床各種危險源的存在，如果不加防護或防護失靈、管理不善、維護保養不當、操作不慎，都會造成人身機械傷害。切削機床的主要危區有傳動裝置、旋轉工作點等，應根據這些危區的不同特點採取相應的防護措施。在進行防護時，應注意分析危區所存在的各種危害中，最主要的危害點在哪裡，以便進行重點防護。例如傳動裝置，齒輪傳動機構中兩輪開始嚙合的地方最危險；皮帶傳動機構中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險；聯軸器、連桿等裸露的突出部分，可能碰撞或勾住衣服造成傷害；在發生機件斷裂、飛出碎片時，則其危區範圍大大超過其運行空間範圍。危區的危險還與操作類型與方式有關，有些轉動工作點需多種操作，所採取的防護措施對所有的操作都應保證安全。?
3．金屬切削機床的安全操作規程制定?
安全操作規程是規範操作人員行為的標準，其內容應包括對操作人員防護的規定、操作方法、程序的要求等。實際中應根據崗位及操作機械的特點按崗位操作要求制定。
4．金屬切削機床的管理檢查內容?
（1）防護罩、蓋、欄等應完備、可靠?
金切機床有下列情況之一或需隔離防護的危險部位，都應選裝防護罩、蓋、欄。?
①距操作者站立地面高度≤2m處有外露的傳動部位；?
②旋轉部位（機床本體或工件）的鍵、銷、楔等突出≥3mm的部位；?
③產生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設備與環境污染的部位；?
④產生射線（超聲波除外）或弧光的部位；?
⑤高於地面0.7m的操作平台或需巡視設備的平台；?
⑥易傷人的機床運動部位（如龍門刨床兩端）；?
⑦懸挂輸送機跨越通道的下部；?
⑧伸入通道的超長工件，可設圍欄與標誌；?
⑨超出主軸後端300mm以上的工件；?
⑩機床周圍的減振溝、電纜溝、地下油槽、切削坑等，可加蓋或圍欄。?
（2）夾具與卡具防鬆動或脫落裝置應完好?
夾具與卡具結構布置應合理，零部件與聯結部位應完好可靠，與卡具配套的夾具應緊密協調。易產生鬆動的連接部位應有防鬆脫裝置，如保險銷、反向螺母、安全爪、鎖緊塊等。各鎖緊手柄應齊全有效，夾卡刀具、工件的螺釘（螺孔）應齊全完好，無螺絲不全、滑扣、擰不緊等現象。
（3）磨床砂輪合格，旋轉時無明顯跳動?
砂輪片的特性應符合磨床的工藝要求，靜態檢查要求砂輪外觀、內孔、表面、安裝、軟墊、磨損極限等符合規定要求。砂輪的開口方嚮應儘可能朝牆，不能正對著人員通道或附近有設備及操作的人員。如果砂輪附近有設備或通道，應在距砂輪機開口1～1.5m處設置金屬網加以屏障隔離。安裝場所不得有腐蝕性或易燃易爆性氣體。托架應牢固，可調托架應有足夠的面積和強度。托架靠近砂輪一側的邊棱應無凹陷、缺角，其位置應能隨砂輪磨損及時調整間隙。砂輪外觀必須完好無裂紋、無損傷，目測檢查發現裂損，嚴禁使用，禁止使用受潮、受凍的砂輪。使用橡膠結合劑的砂輪不許接觸油類，樹脂結合劑的砂輪不許接觸鹼類物質，防止砂輪強度降低。法蘭盤與軟墊應符合安全要求，法蘭盤的作用是傳遞動力，保證砂輪運行穩定，若選用不當，可能會造成砂輪的破裂。要求法蘭盤直徑不得小於砂輪直徑的1/4～1/3，以增加法蘭盤與砂輪的接觸面；法蘭盤應有足夠的剛性，壓緊面上緊固后必須保持平整和均勻接觸，無磨損、彎曲、不平、裂紋。砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料軟墊（如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等），其厚度為1～2mm，直徑應比法蘭盤外徑大2～3mm，以消除砂輪表面的不平整度，增加法蘭盤與砂輪的接觸面。?
砂輪動態試驗檢查，運行必須平穩可靠，砂輪運轉時無明顯的徑向跳動，磨削工件時機床無明顯的整機振動。砂輪磨損量不超標，在規定尺寸之內，防護罩已蓋（扣）好，無顫動。?
（4）各種限位、聯鎖等保護裝置和操作手柄、開關靈敏可靠金切機床常見的保護裝置有各類行程限位裝置、過載保護裝置、順序動作電氣與機械聯鎖裝置、事故聯鎖裝置、緊急制動裝置、機械與電氣自鎖或互鎖裝置、音響信號報警裝置、光電等自動保護裝置、指示信號裝置等。要求限位裝置（限位與撞塊等）應安全可靠，位置準確，運動機構的行程限制在規定的範圍之內；順序、自鎖或互鎖裝置應互不干擾，符合設計要求；原設計或新增加的各類保護裝置均應設計合理、操作方便、安全可靠。要求操作手柄應檔位分明、與圖文標示相符、定位可靠，操作桿不得因振動或齒輪磨損而脫位；刀具（床身）有快速移動的機床其開合螺母與十字手柄應互鎖，快速手輪在自動快速進給時能及時脫開；大刀架空程量≤1/30轉，小刀架空程量≤1/20轉，四方架壓緊後手柄應處於第一象限的0～45°，不僅易鎖緊且不妨礙操作，若超過第四象限的-45°時不許使用；卡爪靈活，卡盤或內方的板手自由空隙較小且不打滑。?
（5）機床保護接地線連接規範、可靠機床保護接地線若明設，應選用≥4mm?2的銅芯線，不許使用鋁芯線，且應沿管道或床身敷設；若暗設（隨穿線管接入設備本體），應選用≥2.5mm?2的銅芯線或≥4mm?2的鋁芯線，在接線處外部位應有接地標誌。保護接地線不許搭接或串接，接線應規範，接觸可靠。?
（6）機床照明符合要求?
機床局部或移動照明必須採用36V或24V安全電壓，行燈應用橡膠耐油纜線，線路無老化、無接頭、無破損、無扭線。使用220V整機照明燈高度應≥1.8m（以操作站立面為準），線距規範，完好可靠，燈泡上部應裝燈罩。照明燈開關應靈敏有效，局部照明燈架完好，燈具可調整在任意允許的工作位置。?
（7）機床電器箱櫃與線路符合要求?
包括機床本體或自帶的各類電氣配電線或配電櫃，機床總開關至各電氣部件、機構的電氣線路都應符合要求。電氣箱櫃門應關閉嚴密，門前0.8m內無雜物、無工件，箱櫃門開啟方便；箱櫃內電器布局合理，布線整齊，編號清晰正確；箱櫃內清潔乾燥，無積塵、積水、積油，無雜物或電器備件；防短路、過載、失壓、欠壓、自鎖、互鎖、過流及信號等保護裝置齊全完好有效；各熔斷元件與負荷匹配，不許隨意用不合格熔絲代替；各機構電器開關、手柄定位可靠，各指示燈、指示儀錶、操作按鈕等標示清楚，使用完好、齊全對應；各線路無老化、破損，蛇型管無壓砸損壞或脫落；金屬殼體的箱櫃應保護接地，且連接可靠，如箱櫃門上有電器元件時，應將門與箱櫃殼體用塑料銅芯軟導線連接。?
（8）機床備有清除切屑的專用工具?
金切機床清屑專用工具有接屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等，切磨屑可能積存在工件或設備上的機床，均應配備毛刷，可產生切屑的，應同時配備拉屑鉤或夾屑鉗等。清屑工具應和機床大小及切屑形狀與長短相匹配，且每台機床應配備齊全，操作時取放方便。?
（9）操作人員防護穿戴符合要求，並嚴格執行安全操作規程
