1)氟並聯機組製冷效率高,可保持恆高效運行,大大節約系統耗電,符合國家能源發展戰略。因為從長遠看能源緊缺是長期不可逆轉的問題,電的價格也是肯定會步步升高的;
2)氟並聯機組可以實現全自動控制,使系統運行可靠性高,更合理科學,同時降低系統操作和維護人工成本;
3)氟並聯繫統因採用氟里昂作為製冷劑,安全性要大大優於有毒,易爆的氨製冷劑,可有效保證系統內員工和周邊居民的生命安全,避免惡性事故發生;
(2)以下就有關上述兩個製冷系統的使用效果對比再做一些較詳細的說明:
氟並聯機組系統為什麼會比目前國內使用的人工控制的氨機系統在運行中省電?
因根據國內外實際檢測的冷藏庫和速凍庫的運行數據,冷庫在運行過程中絕大部分時間是部分負荷運行。主要有兩個原因,先從局部說就單間速凍庫而言,原料肉(一般入庫溫度在+15度) 剛滿設計量入庫時,因肉表面溫度高,導熱係數大,會給冷庫帶來很大的冷負荷,壓縮機可高效運行,但隨著凍結過程的進行,肉表面溫度降低至結冰,形成了冰 層,肉的導熱係數迅速降低,肉內部的熱量排出效率降低,整間冷庫的冷負荷也隨之迅速降低,形成部分負荷,氨機的製冷效率也因不能隨冷負荷調節也迅速降低, 造成大馬拉小車現象。而氟並聯機組因可隨著冷庫冷負荷的變化而適時調整壓縮機開機台數,使壓縮機始終保持高效運行,避免大馬拉小車現象。其次,對整個速凍 庫而言,因不同間冷庫的進貨時間,數量均不會相同,造成整個冷庫大部分時間為部分負荷。根據德國數家冷庫提供的統計數據,速凍庫的滿負荷運行時間只佔整個 運行時間的2%左右,而50%負荷的運行時間佔到60%左右。正是因為冷庫的大部分時間是部分負荷運行,而氟並聯機組可做到隨負荷變化調整壓縮機開機台數,從而保持壓縮機高效運行;而氨機系統無法做到這一點。這決定了氟並聯機組系統在使用效率上有更大的勢。
(3)氟並聯機組系統和氨系統實際耗電數據對比
國內氨系統速凍庫,按我們在雙匯和金鑼兩公司測得的數據,速凍一噸肉,按進貨中心溫度在+15度,二十小時內中心溫度降到-15度計算。普遍耗電在150度到200度之間。而實際運行中我們又測到耗電在120度或再稍低,但這大多是中心溫度只達到-7度左右,或速凍量遠大於設計量,使壓縮機始終處於小馬拉大車狀態,造成速凍時間大大延長.(4)有關兩個系統安全性對比和添加冷劑問題
從製冷劑的安全性上講是不言而喻的。這裡主要說一下泄露問題。氨系統因採用開啟式連接,有聯 結軸,採用機械密封裝置,泄漏是正常的,氨系統所用氨閥為盤根式密封或四氟圈密封,開關之後就會發生密封材料錯位而從閥桿處泄漏,還有,氨系統每年要多次 排放系統中的不凝性氣體,這一操作導致直接排放掉大量的氨。因此系統每年需大量補充液氨。而目前我們採用的氟並聯機組是半封機組,所有管道都是焊接成的。
(5)其他
我司現在已經設計有滿液式氟並聯機組製冷系統用於金鑼九台項目。滿液式系統也是採用氟泵供液,效率較乾式系統高20%,達到100%效率。這樣,氨系統具有的優勢,我們系統也同樣擁有。化霜也是採用獨立熱氣化霜。自動化霜監控可做到每個庫,每個風扇個別化霜。且不用像氨系統化霜那樣需水輔助化霜。氟並聯機組系統,正常只需2名兼職員工負責操作與維修。不需人工值守。而氨系統因是人工控制,需有人24小時值守,考慮四班三運轉,最少也需8人。正常應該超過10人。氟系統機房造價只有氨系統的30%以 下,也可降低投資。我司氟並聯機組系統的可靠性也比國產氨系統高,壓縮機採用德國比澤爾,電磁閥用丹麥丹佛斯,控制用日本三菱。都是國際知名品牌。正常運 行十年到十五年不需大修。而氨系統一般每兩三年就要大修一次。影響正常生產,增加了維修費用有關投資和運行成本。並聯製冷系統與傳統氨製冷系統綜合效益比 較表:
項目
京科倫螺桿並聯繫統
國產氨製冷系統
一
系統運行費用
冷藏每噸/日耗電:0.2~0.3度
冷藏每噸/日耗電: 0.4度以上
冷藏1.8萬噸
全年300個工作日
年節電15萬度,電價平均按0.6元/度
全年可節省電費:約32.4萬元
二
人工費用
僅需2人輪班定時觀測
需要至少8名技工24小時操作維護
按人員月費用1000元
每年人員費用:24000元
每年人員費用:96000元
平均每年可節約7.2萬元
三
日常維修費用
年日常維修費用約15000元
年日常維修費用90000元
每年可節約7.5萬元
四
大修費用
十年內不用大修
三年一次,每次150000元
平均每年可節約5萬元
五
製冷劑
總量55噸,每年補充300Kg,費用:6600元
每年需補充10噸氨,費用:40000元
每年節約:3.34萬元
六
冷凍機油
基本無須補油
每年需補充5噸油,費用:30000元
每年節約:3萬元
七
機房建設費用
需要約60平方米的機房
最少需要500平方米的機房
按每平方米600元建設費用
建設費用36000元
建設費用300000元
機房建設可節省26.4萬元
綜合效益比較
從系統運行費用、人工費用、日常維修費用、大修費用、每年補充製冷劑和冷凍機油六方面比較