沖裁模具的主要零部件(四)

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tags:    時間:2014-03-11 12:41:38
沖裁模具的主要零部件(四)簡介
    四、 模架  模架由四個部分組成:上模座,下模座,導柱,導套。不包括模型:      1) 后側導柱模架,上下滑……
沖裁模具的主要零部件(四)正文
    

四、 模架

模架由四個部分組成:上模座,下模座,導柱,導套。
不包括模型:
    
1) 后側導柱模架,上下滑動不夠平穩,可三向送料,適於小件沖成。
    
2) 中間導柱模架:上下滑動平穩,應用廣,只可單方向送料。
    
3) 對角導柱模架:上下滑平穩,可縱橫送料,適合於大件生產。
    
4) 四導柱模架:導向精度高,平穩,用於大型工件或精度要求特別高的工件衝壓。為防模架安裝時主誤轉180度,除后側導柱模架外,將模架中兩個導柱導套的直徑做成大小不等,相差2~5MM。
    
5) 滾珠導柱模架

  
1、 模座:標準件,材料鑄鐵HT25-47,A3,A5要求有足夠的和剛度。
外形尺寸的確定:
    

1) 圖形,直徑比凹模外長大30~70mm。
    

2) 矩形,長度方向比凹模長度大40~70mm。寬度與凹模相同或稍大,還需為導柱導套留出足夠的安裝位置。
    

3) 採用模柄的上模座,固為不用留出安裝壓板的凸台,其外形還可相對縮小。
      

模座的厚度:1、模座:Hs=Hx=(1~1.5)Ha
      


其中Hs--上模座厚度
      


Hx--下模座厚度
      


Ha--凹模厚度
      

上模座厚度可比下模座稍薄

  
2、 導柱和導套:20號鋼參碳鋒火。HRC58~62 滲碳層0.8~1.2mm.
    導柱懷導套的配合間隙大小:由凸凹模之間的精度確定。
     1) t<0.4mm 間隙小於凸凹模之間的精度確定
     2) t=0.4~0.8mm 按H>/hb配製
     3) t<0 8mm="" h="">/hb配製與上下模極按H>/rb配合

  
3. 模柄

模柄的直徑d和長度H應與所選用沖床的安裝模柄孔直徑相配常用A3材料,或45,A5鋼。

四種模柄形式:壓入式模柄(H>/hb與模柄安裝孔配合),旋入式模柄,凸緣式模柄,浮動式模柄。

  五、其它零件

  
1. 凸模固定板
    
凸模因定板的處形大小根據衝壓工件大小而定,與卸料板外形尺寸相同或稍小,並考慮緊固螺釘與銷釘的位置。
      

厚度:h3=(0.6~0.8)Ha
      

其中:h3--凸模固定板厚(mm)



 Ha--凹模厚度。(mm)
      

要求凸模固定板的上下中面要磨平並與型孔中心線垂直材料A3,A5。

  
2、墊板當凸模與上模座接角面上的壓力超出模座材料的許用壓力需要在以模與模座之間加上主要度較高的 墊塊其開頭與凸模固定板一樣。
      

厚度是H為3~10mm
      

材料:45,T8。HRC48~52 ,淬火后墊板兩平面應磨平。

  
3、 要簧和橡皮的選用與計算合理選擇彈簧和橡皮的和各種參數

    

1) 卸料彈簧
      

 A. 設彈簧數量是n。則每個彈簧永擔的卸料力:P2=Px/n
      

 B. 選彈簧: Pmax>=P2其中Pmax--彈簧的最大工作負數.
      

 C. 作彈簧的特性曲線F2--P曲線
      

 D. 檢查條件:F2≥F0+Fg+hx
    


其中F2--彈簧的最大先許的壓縮量
    



F0--彈簧的預壓量
    



Fg--卸料板工作引程 t+1mm
    



hx--凸凹模的修磨量 4~10mm
    


當卸料力很大並需要用大的負荷彈簧時,而安裝位置又受限制,可選用組合彈簧或蝶形彈簧。

    

2) 橡皮的選用。橡皮允許承載比彈簧大。安裝調試方便。
    

 (A)卸料。頂料時用較硬橡皮。拉深時壓力選用較軟橡皮
    

 (B)橡皮力:P=F*q




F--橡皮的橫裁面積。




q--單位壓力
    

 (C)Hz=Fg/(0.25~0.35)
      



其中Fg--橡皮的工作壓縮量
      




Hz--橡皮的自由高度
    

 (D)0.5≤Hz/D≤1.5




D--橡皮的直徑




如果Hz/D >1.5,應將橡皮分成若干段,在其間墊以鋼墊圈。


4、 橡皮的壓縮量不應超出其自由高度的35~45%。橡皮安裝時,一般先預壓10~25%。故橡皮的工作行程要小於其自由高度的25~35%.

六、沖裁模具主要零件的尺寸關係圖。

七、冷沖模閉合高度。

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