數控銑床操作過程

   時間:2014-03-11 12:38:24
數控銑床操作過程簡介
    加工圖1所示內外輪廓,用刀具半徑補償指令編程,刀具直徑為8mm。   圖1 加工圖    &nb……
數控銑床操作過程正文
  加工圖1所示內外輪廓,用刀具半徑補償指令編程,刀具直徑為8mm。

  分析:外輪廓沿圓弧切線方向切入p1→p2,切出時沿切線方向p2→p3,根據判斷,用左邊刀具半徑補償。內輪廓加工時,p4→p5為切入段,p6→p4為切出段,故用右邊刀具半徑補償。外輪廓加工完畢取消左邊刀具半徑補償,待刀具移至p4點,再建立右邊刀具半徑補償。加工應選用高度為14mm、邊長為240mm的正方形毛坯。

  程序如下:

程序

註釋

O0100 ;

程序號

N010 G90 G92 X0. Y0. Z100. ;

絕對值輸入,建立工件坐標系

N020 G00 Z2. S150 M03 ;

Z軸快移至Z=2,主軸正轉,轉速150r/min

N030 X20. Y-44. ;

快速進給至X=20,Y-=-44

N040 G01 Z-4. F100 ;

Z軸進給至Z=-4,進給速度100mm/s

N050 G41 X0. Y-40. H01 ;

直線插補至X=0,y=-40,刀具半徑左補償H01=4mm

N060 G02 X0. Y-40. I0. J40. ;

順圓插補至X=0,Y=-40

N070 G40 X-20. Y-44. ;

直線插補至X=-20,Y=-44,取消刀具半徑補償

N080 G00 Z2. ;

Z軸快移至Z=2

N090 X0. Y15. ;

快速進給至X=0,Y=15

N100 G01 Z-4. ;

Z軸進給至Z=-4

N110 G42 X0. Y0. H01 ;

直線插補至X=0,Y=0,刀具半徑右補償H01=4mm

N120 G02 X-30. Y0. I-15. J0. ;

順圓插補至X=-30,Y=0

N130 X30. Y0. I30. J0. ;

順圓插補至X=30,Y=0

N140 X0. Y0. I-15. J0. ;

順圓插補至X=0,Y=0

N150 G40 G01 X0. Y15. ;

直線插補至X=0,Y=15,取消刀具半徑補償

N160 G00 Z100. ;

Z軸快移至Z=100

N170 X0. Y0. M05 ;

快速進給至X=0,Y=0,主軸停

N180 M30 ;

主程序結束

  下面利用軟體「數控加工模擬系統」來介紹具體操作過程:

  該程序採用G92定位坐標系,刀位應移到工件中心上方100mm的地方作為起始加工點,加工結果如圖2所示。

1. 選擇機床

  如圖3點擊菜單「機床/選擇機床…」,在選擇機床對話框中控制系統選擇FANUC,機床類型選擇立式銑床並按確定按鈕,此時界面如圖4所示。

2. 機床回零

  如圖5所示,在操作面板的MODE旋鈕位置點擊滑鼠左鍵,將旋鈕撥到REF檔,再點擊JOG加號按鈕,此時X軸將回零,相應操作面板上X軸的指示燈亮,同時CRT上的X坐標發生變化;依次用滑鼠右鍵點擊旋鈕,再用左鍵點擊加號按鈕,可以將Y和Z軸回零,此時CRT和操作面板上的指示燈如圖6所示,同時機床的變化如圖7所示。

3. 安裝零件

  點擊菜單「零件/定義毛坯…」,在定義毛坯對話框(如圖8)中將零件尺寸改為高14、長和寬240,並按確定按鈕。

  點擊菜單「零件/安裝夾具…」,在選擇夾具對話框(如圖9)中,選擇零件欄選取「毛坯1」,選擇夾具欄選取「工藝板」,夾具尺寸用預設值,並按確定按鈕。

  點擊菜單「零件/放置零件…」,在選擇零件對話框(如圖10)中,選取名稱為「毛坯1」的零件,並按確定按鈕,界面上出現控制零件移動的面板,可以用其移動零件,此處點擊面板上的退出按鈕,關閉該面板,此時機床如圖11所示,零件以放置在機床工作檯面上。

  點擊菜單「零件/安裝壓板」,在選擇壓板對話框中,點擊左邊的圖案,選取安裝四塊壓板,壓板尺寸用預設值,點擊確定按鈕,此時機床檯面上的零件已安裝好壓板,如圖12所示。

4. 輸入編輯程序

  數控程序可以通過記事本或寫字板等編輯軟體輸入並保存為文本格式文件,也可直接用FANUC系統的MDI鍵盤輸入。此處數控程序已預先存入一文本文件「fmSample.nc」。

  點擊菜單「機床/DNC傳送…」,在打開文件對話框(如圖13)選取文件「fmSample.nc」,點擊打開按鈕。

  點擊菜單「視圖/控制面板切換」,打開FANUC系統的MDI鍵盤,此時界面如圖14所示,

  點擊MDI鍵盤上的PRGRM鍵,CRT如圖15所示;在通過MDI鍵盤一次輸入O01,再點擊鍵,即可輸入預先編輯好的數控程序,此時CRT如圖15所示。

  如何通過MDI鍵盤編輯和輸出數控程序,在後面數控程序編輯中介紹。

5. 檢查運行軌跡

  可將操作面板中MODE旋鈕切換到DRY RUN,再點擊操作面板上的按鈕START,即可觀察數控程序的運行軌跡,此時也可通過「視圖」菜單中的動態旋轉、動態放縮、動態平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態觀察, 運行軌跡如圖16所示。

6. 對基準、裝刀具

  運行軌跡正確,表明輸入的程序基本正確,數控程序以零件上表面中心點為原點,下面將說明如何通過對基準來建立工件坐標系與機床坐標系的關係。

  點擊菜單「機床/基準工具…」,在基準工具對話框中選取左邊的剛性圓柱基準工具,其直徑為14mm,如圖17;將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG,點擊MDI鍵盤的POS按鈕,利用操作面板上的按鈕JOG和X、Y、Z軸的控制旋鈕,將機床移動到如圖18所示的大致位置。

  點擊菜單「塞尺檢查/1mm」,首先對X軸方向的基準,將基準工具移動到如圖19所示的位置,將操作面板的MODE旋鈕切換到STEP,通過調節操作面板上的倍率旋鈕和JOG按鈕移動基準工具,使得提示信息對話框顯示「塞尺檢查的結果:合適」,記下此時CRT中的X坐標113.503,此為基準工具中心的X坐標,故工件中心的X座標為113.503-1(賽尺)-14/2(基準工具)-240/2(工件)=-14.497,同樣可得到工件中心的Y座標為-153.429。

  X,Y方向基準對好后,抬高並點擊菜單「機床/拆除工具」拆除基準工具,點擊菜單「機床/選擇刀具」,選擇一把直徑為8mm的平底刀,如圖20,裝好刀具后,機床如圖21所示。用類似方法得到工件上表面的Z座標為-404.000。

  確定工件與機床坐標系的關係有兩種方法,一種是通過G54-G59設定,另一種是通過G92設定。此處採用的是G92方法:將對基準得到的工件在機床上的坐標數據,結合工件本身的尺寸算出工件原點在機床中的位置,確定機床開始自動加工時的位置。

  刀具補償參數的輸入:此處半徑補償值為4mm。

  將操作面板的MODE旋鈕切換到EDIT模式,如圖22,再點擊菜單「試圖/控制面板切換」打開MDI面板,連續點擊兩次MENU OF SET按鈕,CRT如圖23所示;依次點擊MDI面板的←4 X、. T、INPUT按鈕,此時CRT如圖24所示,即完成了刀補數據的輸入。

8. 自動加工

  機床位置確定和刀補數據輸入后,就可以開始自動加工了。首先移動刀具到工件中心上方100mm的位置,即(-14.497,-153.429,-404+100),此時將操作面板的MODE旋鈕切換到AUTO(如圖25),點擊START按鈕,機床就開始自動加工了,加工完畢的圖樣如圖2所示。


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