高速切削與刀具動平衡工藝(下)

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   時間:2014-03-11 12:34:59
高速切削與刀具動平衡工藝(下)簡介
    (1)G16的平衡質量等級規定給人一種「要求降低」的感覺,一般用戶已習慣了較高的平衡質量等級,仍要求刀具製造商提供G2.5(最大使用轉速20000r/m……
高速切削與刀具動平衡工藝(下)正文

 (1)G16的平衡質量等級規定給人一種「要求降低」的感覺,一般用戶已習慣了較高的平衡質量等級,仍要求刀具製造商提供G2.5(最大使用轉速20000r/min)的刀具。另一方面,刀具製造商從市場競爭的需要出發.也儘可能使產品的平衡質量等級優於G16。因此,在現階段,工具製造商(包括刀具、刀柄、夾頭製造商)除滿足用戶提出的特殊使用條件及平衡要求外,都是根據各自的產品特點及製造水平自行規定產品出廠的平衡質量等級。一些大型用戶企業如Bosch Technology公司、Daimler Chrysler Aerospace公司等則根據刀具的使用條件規定企業內部的平衡質量等級。

(2)德國Ulm高等專科學校的Uwe.Kolb等人通過試驗發現,在三台平衡機上由不同操作者對同一把重量為0.87kg、使用HSK63刀柄的整體刀具進行多次測量,得出的不平衡量最小為4.76Ogmm,最大為10.55Ogmm,可以計算出,在使用轉速=15000r/min時,前者相當於G9,後者則相當於G19,G值的分散範圍接近l0。對8種常用刀具一刀柄組合系統進行的類似試驗進一步證明了這種分散性,試驗結果表明,所有測量數據都達不到G2.5,甚至G6.3也不是在所有轉速下均能達到。研究人員指出,這種不平衡量的不確定性與缺乏統一的測量儀器和測試方法有關。目前,用於測量不平衡量的動平衡機既有專業廠家生產的通用型(一般為卧式),也有專為刀具動平衡而開發的專用型(一般為立式)。試驗結果表明,不同的操作者使用不同類型的動平衡機對相同刀具測得的不平衡量數據並不一致。這也是目前用戶難以重複測出刀具製造商測定的不平衡量的主要原因。

一些研究人員提出,刀具合理的平衡質量等級可按以下方式確定:對於金屬切除量較大的粗加工(如飛機整體鋁合金構件、大型模具的模腔、鋁合金殼體等的加工),刀具平衡質量等級達G16即已足夠,但當這種粗加工消耗功率較大時,在15000~24000r/min轉速範圍內則可採用G6.3~G8.0,以減小不平衡力對主軸軸承的附載入荷。對於精加工,則要求刀具系統的平衡質量等級至少應達G6.3。也不排除採用更高的平衡質量等級(甚至可比FKM規範的下限值更小),這就需要對裝入主軸后的工具系統與主軸作為一個整體進行在線平衡。

目前,德國Schunk公司新推出的帶液壓脹緊夾頭的HSK63整體結構刀柄的出廠平衡質量等級為G6.3,其殘留不平衡量為4gmm,推薦轉速為15000r/min。該公司生產的可精細調節平衡的液壓脹緊夾頭的使用轉速可達50000r/min。

5.刀具在線平衡系統

用戶在加工現場使用刀具時,由於對工具系統進行組合及對刀柄與主軸進行聯接時均可能產生一定偏心量,從而使經過預先平衡的刀具產生新的不平衡,因此,開發一種能使整個刀具一刀柄一主軸系統在驅動狀態下實現平衡的在線平衡系統極具實用價值,利用該系統甚至有可能直接使用未經預先平衡的刀具組件進行加工。

美國Baladyne公司開發的在線平衡系統的結構與工作原理如下:該系統由感測器、控制器、配重盤、線圈等組成。主軸上帶有兩個電磁驅動的配重盤,通過調節兩個配重盤的位置,可使產生的不平衡力與需平衡的刀具系統的不平衡量相互抵消,達到在線平衡的目的。該系統經過2.5秒鐘的「學習」后,集成在主軸中的平衡裝置採集到整個系統的動態特性,再經過1秒鐘的自動調節后即可達到平衡。目前該系統可適用於60000r/min的轉速條件。Baladyne公司稱,如預先設計的配重盤能力足夠,可使用未經預先平衡的刀具實現完全的在線平衡。

美國Kennametal公司開發的在線平衡系統由平衡刀柄、加速度感測器、控制器和調節器組成,其特點是將電磁驅動的配重盤配置在刀柄內,通過自動調節刀柄配重盤的相對位置,系統可對主軸和工具系統進行整體平衡,而不必使用特殊主軸。

6.結語

目前,高速旋轉刀具已在我國一些工業部門中推廣應用,高速切削技術的研究開發也成為我國製造業尤其是機床工具行業面臨的緊迫任務。在2001年第七屆北京國際機床展覽會上,我國已有機床製造廠展出了主軸轉速達10000~15000r/min的加工中心機床,工具行業通過技術改造也初步具備了開發高速切削刀具的能力,這都為高速切削技術在我國的推廣應用創造了必要條件。與高速切削技術配套的刀具動平衡技術已成為機床工具行業共同關心的技術課題,加快該技術的研究開發工作將有助於高速切削技術的發展與應用。

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