機床維修工藝之，齒輪機床的維修（三）

   8、用圓盤形插齒刀插齒時產生齒面表面粗糙度變粗的原因及消除方法有哪些?
   答：工件齒面表面粗糙度變粗的主要原因及消除方法如下：
   （1）機床傳動鏈的精度不高或磨損后間隙過大，某些環節在運動中出現振動和衝擊以致影響機床傳動平穩性，找出精度降低或磨損環節加以校正或修復、更換新件。
    （2）工作台主軸配合面接觸情況不好，接觸過緊工作台轉動沉重，摩擦發熱，運轉時產生振動；接觸過松，運轉時工作台遊動。應修刮導軌面，使其接觸面情況良好，並要求接觸均勻，旋轉一周中應無輕重不均的感覺。
     （3）分度蝸桿的軸向竄動或分度蝸桿蝸輪的嚙合間隙過大，運轉中產生振動，應修磨調整墊片，糾正分度蝸桿的軸向竄動；調整分度蝸桿支座以校正分度蝸桿蝸輪副的間隙大小適中。
   （4）讓刀機構工作不正常，回程時刮傷工件齒面，則應調整讓刀機構。
   （5）插齒刀刃磨不好，或切削刃磨鈍，使齒面有撕裂現象，應重新修磨插齒刀切削刃，使插齒刀角度正確。
   （6）若進給量太大，則應選取適當的進給量。
    （7）工件和刀具安裝不緊，切削時產生振動，則應重新安裝工件、調整刀具。
   （8）切削液太臟則應更換新液並充分澆注。
   （9）齒坯硬度不均勻則應改善熱處理狀況。

9、立式滾齒機刀架迴轉軸線與工作台迴轉軸線的相交度應如何檢驗?
答：立式滾齒機刀架迴轉軸線與工作台迴轉軸線的相交度檢驗方法：在工作台錐孔中緊密插入一根檢驗棒（若機床工作台無錐孔，可用一個帶圓盤的檢驗棒置於工作檯面上找正迴轉中心）。將千分表固定在刀架上，使千分表測頭頂在檢驗棒一側進行檢驗。旋轉刀架180°檢驗（機床不帶指形刀架時，用主刀架檢驗；機床帶指刀架時用指形刀架檢驗）。千分表在同一截面上讀數的最大差值的一半，就是刀架迴轉軸線與工作台迴轉軸線的相交度誤差。用主刀架檢驗時，其相交度允差為0.15mm；用指形刀架檢驗時，其相交度允差為0.05mm。

   10、Y38-1滾齒機刀架滑板升降爬行的故障原因及排除方法有哪些?
    答：刀架滑板爬行的故障原因及排除方法如下：
   （1）油管阻塞，油質過臟，油壓不穩。應檢修調壓閥，沖洗油管，清洗換油，調整壓力至1.2~1.5MPa。
   （2）傳動零件精度差，竄動大。應檢查測量絲杠、螺母等傳動零件，更換精度超差的零件。
   （3）交換齒輪沒掛好。應重新調整到用一張薄紙在嚙合處通過，壓痕均勻，再緊固好交換齒輪不得鬆動。
    （4）刀架立柱滑軌、刀架滑軌與刀架滑板相互研傷。應仔細檢查，對划傷處進行刮研，並保證精度。
   （5）電動機V帶過松。應調整或更換V帶。